產品名稱：電池擠壓試驗機
產品型號：YN-B-002
試驗說明：
（1）被試樣品電池在兩個平面被擠壓，通過臺鉗或活塞直徑為32mm液壓臂施加約13KN的擠壓力，擠壓持續至液壓裝置上壓力表讀數到達17.2MPa,一旦達到zui大壓力，就解除擠壓。
（2）對圓柱形電池，擠壓電池的長軸應與擠壓裝置的擠壓平面平行，對棱柱形電池，壓力應施加于垂直于它的長軸的兩個軸向中的一個，然后再擠壓另一軸向，對扣式電池，擠壓其平面。
（3）每個被試電池只擠壓一次。
（4）可設定恒定壓力，時間自己設定。
（5）可遠程遙控操作和手動操作，使得操作更加方便，更加安全。
依據標準：電池擠壓試驗機能滿足:
SJ/T11169-1998（eqv UL 1642:2007）、
SJ/T11170-1998（eqv UL 2054:1997）、
UL 1642[13] 、
GB8897.4—2002 6.3.2.9、
idt IEC60086-4:2000
GB/T18287-2013
規格參數：
1、力量傳動方式：crush test ：（液壓）
A）電池被兩個平面板夾住；
B）平板的擠壓力液壓式壓力傳動；
C）電池被穩固夾住后，擠壓力開始，直至升至液壓油缸數顯2500（17.2Mpa）時，兩板之間壓力為3000pound（13KN）時，壓力突然釋放；
D）電池直徑平行于板，對于方型電池，需要旋轉90度再擠壓；
E）壓力范圍：13KN
F）顯示壓力精度：±1.0kg， 分辨率：1/10000
G）壓縮空間：30×40×30cm（可根據不同客戶需求定做）
H）使用電源：1∮，220V 50HZ或 3∮，380V 50HZ
I）箱門裝有雙層可視防爆玻璃，箱體后側裝有排氣扇
J）機臺行程：200MM
K）液壓缸直徑：70MM
L）延時功能：0~60 MIN
M）防爆箱內外材質:A3鋼板烤漆處理；底座裝有4個萬向滑輪，可自由移動
2、250N壓力試驗: （氣壓）
A）設備可提供恒定250N±10N（56±2pound）的壓力，持續至少5S鐘（時間可設定）；
B）機械式施力設置；
C）電池分別擠壓兩側、頂部、底部等面
設備重量:約200Kg
主要參考標準：
SJ/T 11169-1998鋰電池標準
要求：1.電池放在兩平板間進行擠壓。擠壓力要通過臺鉗或通過具有直徑 32mm（1.25英寸）活塞的液力壓頭施壓。擠壓要一直持續到液力壓頭上 的壓力讀數達到17.2MPa（2500磅/英寸2），產生的作用力為13KN（3000磅）。一旦達到zui大壓力即可卸壓。
2.圓柱形或棱形電池要使其縱軸平行于擠壓裝置平面承受擠壓。棱形電池 還要繞其縱軸旋轉90°放置，以便使其寬側面和窄側面都能承受擠壓 力。每個樣品電池要在一個方向上承受擠壓力。每次試驗都要使用不同 的樣品。
3.硬幣式或紐扣式電池，要使電池表面平行于擠壓裝置的平面承受擠壓。
結果：樣品不應爆炸或著火。
SJ/T 11170-1998 家用及商用電池安全標準
一、機械試驗：
要求：1.電池放在兩平板間進行擠壓。擠壓力要通過具有直徑32mm（1.25英寸）活塞的液力壓頭施壓。擠壓要一直持續到液力壓頭上的壓力讀數達到17.2MPa（2500磅/英寸2），產生的作用力為13KN（3000磅）。一旦達到zui大壓力即可卸壓。
2.圓柱形或棱形電池要使其縱軸平行于擠壓裝置平面承受擠壓。棱形電池還要繞其縱軸旋轉90°，以便使其寬側面和窄側面都能承受擠壓力。 每個樣品電池要在一個方向上承受擠壓力。每次試驗都要使用不同的樣品。
3.硬幣式或紐扣式電池要使電池表面平行于擠壓裝置的平面承受擠壓。
結果：樣品不應爆炸或著火。
二、電池外殼試驗：
要求：三個樣品應承受1112N（250磅力）擠壓1min,力施加在930cm2（1英寸2）
的平面上，該平面以任何方向與樣品主軸成直角。外殼要在兩塊
12.7mm（1/2英寸）或更厚的平行的楓木板平面之間進行擠壓試驗，擠壓
力要逐漸增加。
結果：樣品不應爆炸或著火。
QC/T 744-2006 電動汽車用金屬氫化物鎳蓄電池
一、單體蓄電池試驗：
要求：1.在20℃±5℃通風環境條件下，蓄電池先以1I （A）電流放電至終止電
壓1.0V，擱置1h，然后以1I （A）電流恒流充電3h時轉0.15I （A）電
流充電2h，擱置1h
2.擠壓方向：垂直于蓄電池極板方向施壓；
擠壓面積：不小于20cm2;
擠壓程度：直至蓄電池殼體破裂或內部短路（蓄電池電壓變為0V）為止。
結果：應不起火、不爆炸。
