我公司生產的全自動3-5加侖桶裝水灌裝機（桶裝純凈水灌裝機、礦泉水灌裝機），桶裝水灌裝機是集清毒、清洗、灌裝、壓蓋于一體的全自動桶裝灌裝機，每小時產量50-900桶。機體采用不銹鋼材料，干凈衛生*生銹，運行平穩，維護簡單，使用壽命長。全自動桶裝灌裝機特別適合中小型純凈水廠使用。

一、純凈水生產設備

設備的主要特點 ：
 1.桶裝純凈水生產設備采用進口反滲透膜，脫鹽率高，使用壽命長，運行成本低廉；
 2.采用全自動預處理系統，實現無人化操作；
 3.采用南方特種泵業增壓泵，高效率低噪音，穩定可靠；
 4.純凈水生產設備在線水質監測控制，實時監測水質變化，保障水質安全；
 5.全自動電控程序，還可選配觸摸屏操作，使用方便；
 6.切合當地水質的個性化設計，*滿足需求。
設備運行參數及出水指標：
 1.純凈水生產設備單機出力：0.25M3/H-120 M3/H（根據客戶需求自由定制）
 2.純凈水生產設備脫鹽率：反滲透系統>98%（根據客戶需求定制單級或雙級）
 3.純凈水生產設備操作壓力：1Mpa-1.2Mpa
 4.純凈水生產設備回收率：50%-80%
 5.純凈水生產設備出水電導率：<10μs/CM（原水<500μs/CM）
 6.純凈水生產設備出水水質達到：《國家生活飲用水標準》、《世界衛生組織直飲水標準》、《生活飲用水水質處理器衛生安全與功能評價規范-反滲透處理裝置》、《瓶裝飲純凈水衛生標準（GB17324-1998）》要求。
二、桶裝純凈水生產線的灌裝機：

本設備由沖洗、滴干、灌裝和壓蓋一體主機組成，適用于3-5加侖桶裝飲用水的灌裝生產。系列3，5加侖桶裝純凈水自動灌裝機，全不銹鋼制造，plc控制，包括原桶里外清洗，消毒，純水清洗，灌裝，壓蓋，推桶，出成產品等一系列工藝過程。

沖洗過程分三道工序：堿性液態除污劑內、外沖洗→消毒水內、外沖洗→純凈水內、外沖洗。堿性水、消毒水可循環使用。

整個沖洗灌裝封蓋過程采用了PC電腦控制，本設備有連鎖、信號、自測等安全裝置。整機由優質不銹鋼制成，符合食品衛生要求，結構合理、操作方便、動作準確是目前桶裝飲用水生產線的理想設備。

本機配選設備：自動拔蓋機，自動外刷機，自動上桶設備，燈檢，縮膜機，自動提桶機，輸送系統。

主要技術參數該生產線是 3 -5 加侖桶裝飲用水生產之用，該系列桶裝生產線由洗瓶、灌裝、封口三部分組成。洗瓶機采用多道洗滌液噴射和消毒液噴射，達到洗滌、消毒的目的，消毒液可以循環使用。封口機可以自動封口，輸送瓶蓋過程口配有衛淋裝置，以確保瓶蓋無菌清潔。該系列生產線均可自動洗滌、消毒、灌裝、壓蓋、計數和輸出。具有功能齊全、設計新穎、自動化程度高等特點，是集機、電、氣于一體的新型飲用水桶裝設備。
三、全自動大桶灌裝機工作原理：
桶裝純凈水生產線設備采用的全自動大桶灌裝機采用PLC程序全自動控制，其工作過程如下：
    合上空氣漏電保護開關并打開急停開關，面板上的電源指示燈亮，表示本機電源接通，PLC得電。將“選擇開關” 置于“自動” 狀態位置，按一下“啟動開關”按鈕，控制傳動電機的交流接觸器吸合，機器開始工作。

當有空瓶插入空瓶裝瓶位，并壓下空瓶檢測感應開關時沖洗信號由洗瓶入口區的空瓶檢測感應開關送出）洗瓶傳動電機啟動運行，通過鏈條及瓶托帶著空瓶進入各沖洗消毒工位。（沖洗瓶經過六個工位：*工位為滴干、第二、三、四工位均采用洗滌消毒溶液沖洗；第五工位為凈水沖洗，第六工位為純凈水沖洗。

當傳動電機帶著空瓶運轉，并帶著鏈條上的感應片進入定位感應區時，定位感應開關發出信號使傳動電機停止，同時沖洗瓶水泵啟動，進行相應的沖洗消毒工作（沖洗時間由PLC程序設定控制）；沖洗完畢，沖洗干凈的空瓶通過洗瓶傳動機構的輸送，落在推瓶架上，推瓶氣缸工作，把空瓶推到灌裝位置，使灌裝嘴對準水瓶口，等純凈水沖洗完畢，灌裝水泵啟動灌裝。

（灌裝時間由用戶根據需要進行調節），當灌裝滿時，PLC發出控制信號，灌裝電磁閥關閉，停止灌水，灌裝結束后，靠下一個水瓶將已灌滿的水瓶送至理蓋區套蓋，并送至壓蓋區，壓蓋氣缸帶動壓蓋器將瓶蓋壓緊。

至此，一個洗灌周期完成。
注意：只有在洗瓶傳動電機運行前插的空瓶才有效。洗瓶傳動電機運行后在沖洗消毒工位插入的空瓶，微電腦控制系統均把它當作無瓶處理，同時機器不會沖洗也不會灌裝，如果機器繼續運轉，可能會引起設備損壞。