焦炭反應性和反應后強度是指導高爐生產的重要指標，特別是隨著高爐大型化的趨勢，此項指標可較好的反映焦炭的熱性能情況以及在高爐中的骨架作用，指導焦炭的生產和高爐使用焦炭。GB/T4000-2008《焦炭反應性及反應后強度試驗方法》中，按GB/T1997規定的取樣方法，按比例取不小于25mm焦炭20kg，棄去泡焦和爐頭焦。用顎式破樣機破碎、混勻、縮分出10kg，再用直徑25mm、直徑23mm圓孔篩篩分，大于直徑25mm焦塊再破碎、篩分。取直徑23mm篩上物，去掉薄片狀焦和細條狀焦，保留較厚片狀焦和較粗條狀焦，并將較厚片狀焦和較粗條狀焦用手工修整成顆粒狀焦塊，用直徑23mm圓孔篩篩分。要求試樣表面基本*，所試驗的重復性、再現性好；由于粒度和形狀要求很嚴，需要大量的樣品才能制成很少試樣，再加上樣品差異較大，用I型轉鼓，因轉鼓速度太慢，倒角不理想造成試樣的不統一，制好的試樣形狀殘缺不一，試樣重復性差，同一批焦炭會測出相差較大的不同數值，不能真實反應焦炭的熱性能數值，缺乏代表性。為解決制樣方法存在的問題，宏興公司研制出機械化制樣系統，可清除在制樣過程中人為造成的因素，增加取制樣的代表性，統一試樣的形狀，真實反應焦炭熱性能數值，使用我公司研造的制樣系統，制樣成品率高，減少焦炭取樣量，減輕勞動強度，改善制樣中的衛生環境，因此有必要盡快研制該制樣系統，完善制樣方法。新的制樣方法采用機械切焦、磨樣原理，可以將很少的焦炭制成方形多面體，然后用磨樣機去掉多面體的棱角，制成較統一球狀焦炭。使試樣的表面積，大小、形狀基本統一，滿足試驗的重復性和再現性，滿足煉鐵對焦炭骨架熱性能的需求。
