高效淺層氣浮機溶氣氣浮在造紙廢水處理中工藝改進
高效淺層氣浮機在造紙廢污水處理中工藝改進應用 該造紙廠采用再生廢紙為原料，年產5萬噸牛皮箱紙和高強度瓦楞原紙。日排廢水1.2萬t。原廢水pH為5.5～7，CODCr為1000～2000mg／L，SS為1000～1700 mg／L。原廢水處理工藝為初沉法，廢水經一套格柵→斜篩→平流式沉淀池處理后外排。由于該工藝只是去除了大量的SS和部分CODCr，達不到GB3544—92《造紙工業水污染物排放標準》中二級標準。對此，采用高效工藝，較好地解決了這一問題。原處理工藝存在的問題
該廠以廢紙為原料，廢水中雜質多，組分較復雜。據監測，該廠廢水中可溶性CODCr值為350～450mg／L，用單一初沉池難以去除。針對上述問題，新工藝采用系統，不僅使處理后的廢水達到排放要求，pH為6～9，CODCr≤200mg/L，SS≤250 mg/L，BOD5≤80mg／L，而且每天回收5～6 t紙漿，處理后的廢水能回用90％，同時降低了運行費。
高效機系統是一個*的快速氣浮系統，改傳統氣浮的靜態進水、動態出水為動態進水、靜態出水，即把含有附有微氣泡懸浮顆粒的混合污水進入氣浮池內的時候，使出流裝置移動，混合廢水的水平流速相對出流裝置為零，從而抑制了槽內的紊流，因而能進行平穩的氣浮分離（即所謂的“零速度原理”），浮選體上升速度達到或接近理論升速，*地提高了處理效率，使廢水在槽中的停留時間由傳統的30～60 min減至3 min，并且集凝聚、撇渣、排水、排泥為一體，是一種高效的廢水處理裝置。圖2表示了該原理。原水從圖中的整流區被放入浮選區的氣浮槽時，整流區自身以原水的出流速度并與其相反的方向周轉，此時，就創造了水流速為零的零流速狀態。
高效機工藝的特點
（1）待處理水停留時間較短，僅為3min。（2）處理效率高，尤其是處理高濁度水。（3）單位面積的處理量為250 m3／（m2·d），處理能力大。（4）可以設置為多層，并可以直接設置在地面上或架空設置，占地面積小。（5）有效水深約0.4m，且與處理能力基本無關，構筑物總高度降低。
