一、設備檢測范圍:
適用于公稱工作壓力≤25Mpa,公稱容積為(30L-150L)的壓縮天然氣(CNG)鋼瓶,同時也能滿足相應(CNG)鋼質內襯環向纏繞復合氣瓶(以下簡稱纏繞瓶)的定期檢驗。
1.1鋼制CNG氣瓶技術參數
*氣瓶外徑:200—426 mm
*氣瓶長度:680—2200 mm
*氣瓶重量:不大于250Kg
1.2氣瓶外形:形式A(收底)、形式B(凹底)、形式C(兩頭瓶)
二、主要技術要求:
2.1檢測線各設備的設計、制造應符合以下標準:
DB50/246-2006 汽車用壓縮天然鋼質內忖環向纏繞氣瓶定期檢驗與評定
GB7144 氣瓶顏色標志
GB8335 氣瓶螺紋
GB/T8336 氣瓶螺紋量規
GB/T9251-1997 氣瓶水壓實驗方法
GB 12135-1999 氣瓶定期檢驗站技術條件
GB/T12137-1989 氣瓶氣密性實驗方法
GB15382-1994 氣瓶閥通用技術條件
GB17258-1998 汽車用壓縮天然氣鋼瓶
GB17926-1999 車用壓縮天然氣瓶閥
GB19533-2004 汽車用壓縮天然氣鋼瓶定期檢驗與評定
JB4730 壓力容器無損檢測
質技監局鍋發2000年12月250號文《氣瓶安全監察規程》
2.2檢測線總體性能主要要求
*檢測能力各性能指標均以80L鋼瓶為參考。
*檢測線布局合理,流暢,能夠按相應標準完成各項目的檢測。
*檢測線具有一定的自動化,機械化能力。確保降低勞動強度,提高檢測效率,保證檢測質量和安全。
*檢測線各設備都應操作簡便,維護方便,動作安全可靠,符合人體工程要求。
*能夠對檢測數據進行自動采集和處理,實現計算機控制,具有較高的信息化處 理能力。
*合理利用新技術和新工藝,實現節能除噪,循環利用,環保排放,安全可靠。
三、檢測線工藝流程:
來瓶登記→氣瓶上檢測線→氮氣置換→卸瓶閥→內部清洗→加堵頭氣瓶外表面除銹→卸堵頭(鋼瓶)→外觀檢查→壁厚測定→音響檢查→瓶口螺紋檢查→內部檢查→無損探傷檢查(鋼瓶)→空瓶稱重,數據自動傳輸至工控機→注水,旋上接頭→滿瓶稱重,數據自動傳輸至工控機→旋緊水套蓋→松開瓶體→將氣瓶吊入水套→自動壓緊密封水套蓋→耐壓實驗(計算機控制)→松開水套蓋→將氣瓶吊離水套→旋下水套蓋→翻轉倒水→干燥→裝瓶閥→氣密試驗→滾動至排氣充氮區→連接匯流排放氣卸壓(余氣回收)、充氮→將氣瓶移至已檢瓶堆放區