小口徑電磁流量計
   電磁流量計電極維護與清洗方法
    在測量污水、漿液等介質時，管道內壁和電極表面容易發生結垢和產生附著物。當結垢物質的電導率和被測介質的電導率不同時，就會帶來測量誤差。污泥、油污對電極的附著，也會使儀表輸出發生擺動和漂移。因此，在一些情況下需要對電極進行維護處理。譬如說，清洗電極和更換電極。圖3 - 28就是更換電極的一種結構。
                                                                                                                  

    電磁流量計電極清洗常用的方法有以下幾種：                                  
    （l）電化學方法
    金屬電極在電解質流體中存在電化學現象。根據電化學原理，電檄與流體存在界面電場，電磁流量計電極與流體的界面電場是電極／流體相問存在的雙電層所引起的。對于電極與流體界面電場的研究發現物質的分子、原子或離子在界面具有富集或貧乏的吸附現象，而且發現大多數無機陰離子是表面活性物質，具有典型的離子吸附規律，而無機陽離子的表面活性很小，因此電化學清洗電檄僅考慮陰離子吸附的情況。陰離子的吸附與電極電位有密切關系，吸附主要發生在比零電荷電位更正的電位范圍，即帶異號電荷的電極表面。在同號電荷的電極表面上，當剩余電荷密度稍大時，靜電斥力大于吸附作用力，陰離子很快就脫附了，這就是電化學清洗的原理。
    圖3 - 37是電化學清洗的原理圖。有些公司通過把兩個正向二極管的壓降加在信號回路上，然后以共模的形式將負的約1.2~ 1.4V的電壓加到兩電極。因為在兩電極上所加的
電壓是負的直流共模電壓，不會造成放大器飽和。直流共模電壓疊加在微小的交變流量信號上，由電容將贏流隔離，并由前置放大器將共模電壓抑制，直流共模電壓不會影響到流量的測量。加在電極上的直流負電壓，形成負的電場能推斥附著在電極上的物質，達到清洗電極的F1的。這種方法在交流勵磁中能有效地、自動地、連續地進行電極消洗。但對于低頻矩形波勵磁，由于極化電壓幅度較高，作用不一定很好，所以近來很少見到。

        一種是采用機械刮除器。用不銹鋼制戚一把帶有細軸的刮刀，通過空心電極把刮刀引出，細軸和空心電極之間采用機械密封以防止介質外流，于是紺成了機械刮除器。當從外面轉動細軸時，刮刀緊貼電平面轉動，刮除污垢。這種刮除器可以手動，也可以用馬達驅動細軸自動刮除

    （2）機械清除法
    機械清除法足通過在電極上安裝特殊的機械結構來實現電極清除。目前有兩種形式：
    另一種是在管狀電極中，裝上清除污垢用的鋼絲刷，軸裹在密封的“0”形圈里，以防止流體泄漏（見圖3 - 39）。這種清洗裝置需要有人經常拉動鋼絲刷來清洗電極。
    （3）超聲波清洗的方法
    將超聲波發生器產生的45~ 65kHz的超聲波電壓加到電極上，使超聲波的能量集中在電極與介質接觸面上，從而利用超聲波的能量將污垢擊碎，達到清洗的目的。
    （4）電擊穿法
    這種方法使用交流（50HZ或60Hz）高壓電定期加到電極和介質之間，一般加30。100V。由于電極被附著，其表面接觸電阻變大，所加電壓幾乎集中在附著物上，高電壓會將附著物擊穿，然后被流體沖走。從安全出發，使用電擊穿法必須是在流量計中斷測量、傳感器與轉換器間信號線斷開、停電情況下將交流（50Hz或60Hz）高壓電直接在傳感器信號輸出端子上進行清洗。
    （5）提高測量管內的平均
    流速和使用尖頭小面積電磁流量計電極在測量容易結垢、粘附的介質時，通常可以選擇比工藝管徑小的傳感器，提高流速j經驗表明，管內平均流速高于2m/s，一般沉淀附著可能性較小。也有采取瞬間加大流速3—5m/s（視附著情形定）沖刷附著層。電極頭部突出成尖狀，受流體沖刷力大（因為茜壁流速等于零，尖頭脫離管壁邊界層進入流速層），所以附著污染可能性小。另外、由于小面積電極本身的信號內電阻大，電極附著污染后引起信號內電阻的改變影響小，因此對儀表測量的影響也小。
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