其主要功能和特點表現如下： （1）、將廢蝕刻液進行再生，經再生后的蝕刻液可以循環使用； （2）、將廢蝕刻液中的銅離子進行回收,還原成高純度（含銅量99.5%）以上的電解銅粉。 （3）、操作維護簡單，在安裝調試過程中不影響生產，安裝調試完畢即可使用。 效益分析（按產能2萬平米每月的廠來計） 每蝕刻1平米板約消耗1.2公斤左右的蝕刻液，月用量為24噸,購買蝕刻液按1000元/噸計；待再生的蝕刻液中含銅量以135g/L計，售出的銅按上海金屬交易所當日價8折計（牌價6萬售出價即為4.8萬）,設備運行成本約為500元/噸: 三、 PTH拉、內層前處理線等--微蝕廢液再生/回用機； 線路板表面做微蝕處理，是為了清潔外表銅面，去除油污，同時使其表面形成一定的粗糙度，從而加大銅面與下道工序的各物料的結合力，如化銅、電銅、電錫、干膜、綠油、有機膜等；目前微蝕藥水體系分為過硫酸鹽系列和硫酸+雙氧水+穩定劑系列，前者多用于沉銅、二銅，后者多用于內層前處理、OSP、減薄銅線。傳統銅面微蝕工藝會產生大量低含銅廢水。以一家約5萬平米的普通多層板廠為例: 其中：PTH廢水產生 50噸 內層前處理產生廢水 40噸 二銅廢水產生 20噸 表面后處理廢水產生 15噸 每月共計產生含銅量20-30g/L的微蝕廢水約125 噸，此類廢水一般采用自行處理（廠內廢水站處理，成本約200元/噸）或委外處理（繳納環保公司100-300元/噸）的方法處理。 我司生產的電解法微蝕廢液再生/回收機 1.再生裝置配套新型微蝕藥水，可以改良微蝕工序原來數十噸的廢液排放為基本*，符合國家提倡的節能減排、清潔生產的精神; 2.PCB企業微蝕工序品質更加穩定； 3.循環使用降低了藥水消耗，節約PCB企業微蝕成本； 4.減少原來每天數次的排、換槽時間，減輕員工的操作強度，間接的提高了PCB企業的工效； 5.可獲得有價值的副產物——一級電解銅。 配合H2SO4+H202體系微蝕藥水，更低的價格使PCB企業微蝕工序成本大幅降低（較傳統的SPS體系降低成本約40%，較傳統的硫酸雙氧水體系降低成本約20-30%）；更優秀的抗氯離子（≤80PPM）效果，致使對PCB企業微蝕工序水質的要求更低；含有銅離子絡合劑——可增大溶液溶銅量（zui高可達50g/L），獲得更加平穩的微蝕速率，銅面粗糙效果良好；搭配微蝕廢液再生循環裝置，生產時操作簡便，做到節能減排、清潔生產之功效。 效益分析（按產能5萬平米每月的廠來計） 每月共計產生的微蝕廢水約125 噸，每噸藥水能做約800平米的板，藥水生產板可節約成本0.2元/平米；廢藥液含銅量25g/L左右，售出的銅按上海金屬交易所當日價8折計（牌價6萬售出價即為4.8萬）, 設備運行成本約為7500元/噸銅
東莞市海力環保設備科技有限公司是專門從事電路板行業清潔生產的科研及產業化基地,公司匯集一批國內環保相關方面*專家,向PCB行業提供蝕刻液循環再生系統,協助PCB生產廠家廢蝕刻液循環再生,實現蝕刻工段廢蝕刻液*,推動中國綠色PCB. 本公司針對目前的蝕刻液再生利用問題進行了深入的研究和大量的試驗,總結了目前國內外蝕刻液再生利用方法及國內的應用案例,憑借互動的科技能力,開發了針對蝕刻液的*銅萃取技術，研制生產了“蝕刻液的循環再生系統”。該系統具有能耗低、再生液質量穩定、自動化程度高、銅回收質量好(銅純度達99.9%)、一級水洗液循環再生、所有系統物料均實現閉路循環，實現了清潔生產“廢物循環再利用”的循環經濟和可持續發展的理念。公司秉承創新、務實、誠信合作的宗旨,以科技創新為先導,全面跟蹤服務為支撐,愿與PCB行業共享*產品帶來的成果。我公司的“堿性銅蝕刻液再生循環系統”已通過廣東省環保技術專家評審會，并獲得“2007年廣東省環保產業技術創新一等獎”建議在線路板行業中推廣應用。謹熱忱歡迎各界人士光臨指導,參與合作！
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