一、      堿性蝕刻線--蝕刻廢液再生/回用機(jī)； 在線路板的蝕刻過程中，蝕刻液中的銅離子濃度會(huì)逐漸升高而降低蝕刻效果。要使蝕刻液達(dá)到*的蝕刻效果，就必須將蝕刻液中的銅離子（Cu2+）、氯離子（Cl-）和PH值保持在一個(gè)合理穩(wěn)定的范圍內(nèi)，要持續(xù)蝕刻液中上述各種成份的*濃度，就需不斷添加子液來取代已失去蝕刻能力的廢蝕刻液。而該系統(tǒng)則可將原本需要排放的廢蝕刻液再生成為新子液即“再生蝕刻液”，它只需添加極少量的補(bǔ)充劑，補(bǔ)償因蝕刻過程中損失的部分就可以循環(huán)使用。 本設(shè)備采用“萃取分離-電沉積銅”工藝。“萃取分離”是將廢蝕刻液中的銅離子分離出來，使廢蝕刻液獲得再生，再生蝕刻液經(jīng)調(diào)整參數(shù)后，返回蝕刻機(jī)循環(huán)使用。“電沉積銅”是將萃取分離出來的銅離子電沉積成高純度電解銅。     本設(shè)備為全封閉式系統(tǒng)，無廢水、廢氣及廢物產(chǎn)生。該系統(tǒng)與蝕刻機(jī)連接后自動(dòng)循環(huán)運(yùn)作，進(jìn)行蝕刻液的回收及再生工作，蝕刻效果穩(wěn)定；它的性能*，使用壽命長，能為使用的公司創(chuàng)造豐厚的經(jīng)濟(jì)效益。其主要功能和特點(diǎn)表現(xiàn)如下： （1）、將廢蝕刻液進(jìn)行再生，經(jīng)再生后的蝕刻液可以循環(huán)使用； （2）、將廢蝕刻液中的銅離子進(jìn)行回收,還原成高純度（含銅量99.95%）以上的電解銅，銅回收率*； （3）、操作維護(hù)簡單，在安裝調(diào)試過程中不影響生產(chǎn)，安裝調(diào)試完畢即可使用。 效益分析（按產(chǎn)能2萬平米每月的廠來計(jì)） 每蝕刻1平米板約消耗1.5公斤左右的蝕刻液，月用量為30噸,購買蝕刻液按1000元/噸計(jì)；待再生的蝕刻液中含銅量以125g/L計(jì)，售出的銅按上海金屬交易所當(dāng)日價(jià)8折計(jì)（牌價(jià)6萬售出價(jià)即為4.8萬）,設(shè)備運(yùn)行成本約為1000元/噸:   二、     酸性蝕刻線--蝕刻廢液再生/回用機(jī)； 酸性蝕刻與堿性蝕刻所用的藥水不同，蝕刻過程中，蝕刻液中的銅離子濃度會(huì)逐漸升高而降低蝕刻效果，要使蝕刻液達(dá)到*的蝕刻效果，就必須將蝕刻液中的銅離子（Cu+）、氧化還原值、氯離子（Cl-）和酸當(dāng)量保持在一個(gè)合理穩(wěn)定的范圍內(nèi)，要持續(xù)蝕刻液中上述各種成份的*濃度，也需不斷添加子液來取代已失去蝕刻能力的廢蝕刻液。而該系統(tǒng)則可將原本需要排放的廢蝕刻液再生成為新子液即“再生蝕刻液”。 該工藝是一種在線式的再生工藝，即將電解再生設(shè)備與蝕刻機(jī)串聯(lián)，再生反應(yīng)和蝕刻反應(yīng)這對互為可逆的反應(yīng)依次循環(huán)進(jìn)行。以電催化涂層電極為陽極，以陽極與陽極液的電位差為反應(yīng)驅(qū)動(dòng)力，使陽極表面的亞銅絡(luò)離子氧化為銅絡(luò)離子，實(shí)現(xiàn)蝕刻廢液的氧化再生；建立陽極液與陰極液的銅濃度差，在電化學(xué)勢及化學(xué)勢推動(dòng)下，部分銅離子遷移至陰極區(qū)，從而使酸性蝕刻液的比重下降至一定的范圍，或者用陰極液輔助調(diào)節(jié)蝕刻液的比重，從而使酸性蝕刻廢液的化學(xué)組成、氧化還原電位及比重恢復(fù)如初。陰極上析出的銅粉，可直接銷售。 本設(shè)備運(yùn)行過程中亦無廢水廢氣及廢物產(chǎn)生。與蝕刻機(jī)連接后，自動(dòng)循環(huán)運(yùn)作，進(jìn)行蝕刻液的回收及再生工作，蝕刻效果穩(wěn)定；它的性能*，使用壽命長，其主要功能和特點(diǎn)表現(xiàn)如下： （1）、將廢蝕刻液進(jìn)行再生，經(jīng)再生后的蝕刻液可以循環(huán)使用； （2）、將廢蝕刻液中的銅離子進(jìn)行回收,還原成高純度（含銅量99.5%）以上的電解銅粉。 （3）、操作維護(hù)簡單，在安裝調(diào)試過程中不影響生產(chǎn)，安裝調(diào)試完畢即可使用。       效益分析（按產(chǎn)能2萬平米每月的廠來計(jì)） 每蝕刻1平米板約消耗1.2公斤左右的蝕刻液，月用量為24噸,購買蝕刻液按1000元/噸計(jì)；待再生的蝕刻液中含銅量以135g/L計(jì)，售出的銅按上海金屬交易所當(dāng)日價(jià)8折計(jì)（牌價(jià)6萬售出價(jià)即為4.8萬）,設(shè)備運(yùn)行成本約為500元/噸:    三、     PTH拉、內(nèi)層前處理線等--微蝕廢液再生/回用機(jī)； 線路板表面做微蝕處理，是為了清潔外表銅面，去除油污，同時(shí)使其表面形成一定的粗糙度，從而加大銅面與下道工序的各物料的結(jié)合力，如化銅、電銅、電錫、干膜、綠油、有機(jī)膜等；目前微蝕藥水體系分為過硫酸鹽系列和硫酸+雙氧水+穩(wěn)定劑系列，前者多用于沉銅、二銅，后者多用于內(nèi)層前處理、OSP、減薄銅線。傳統(tǒng)銅面微蝕工藝會(huì)產(chǎn)生大量低含銅廢水。以一家約5萬平米的普通多層板廠為例: 其中：PTH廢水產(chǎn)生           50噸       內(nèi)層前處理產(chǎn)生廢水     40噸       二銅廢水產(chǎn)生           20噸       表面后處理廢水產(chǎn)生     15噸             每月共計(jì)產(chǎn)生含銅量20-30g/L的微蝕廢水約125 噸，此類廢水一般采用自行處理（廠內(nèi)廢水站處理，成本約200元/噸）或委外處理（繳納環(huán)保公司100-300元/噸）的方法處理。   我司生產(chǎn)的電解法微蝕廢液再生/回收機(jī)       1.再生裝置配套新型微蝕藥水，可以改良微蝕工序原來數(shù)十噸的廢液排放為基本*，符合國家提倡的節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)的精神; 2.PCB企業(yè)微蝕工序品質(zhì)更加穩(wěn)定； 3.循環(huán)使用降低了藥水消耗，節(jié)約PCB企業(yè)微蝕成本； 4.減少原來每天數(shù)次的排、換槽時(shí)間，減輕員工的操作強(qiáng)度，間接的提高了PCB企業(yè)的工效； 5.可獲得有價(jià)值的副產(chǎn)物——一級(jí)電解銅。 配合H2SO4+H202體系微蝕藥水，更低的價(jià)格使PCB企業(yè)微蝕工序成本大幅降低（較傳統(tǒng)的SPS體系降低成本約40%，較傳統(tǒng)的硫酸雙氧水體系降低成本約20-30%）；更優(yōu)秀的抗氯離子（≤80PPM）效果，致使對PCB企業(yè)微蝕工序水質(zhì)的要求更低；含有銅離子絡(luò)合劑——可增大溶液溶銅量（zui高可達(dá)50g/L），獲得更加平穩(wěn)的微蝕速率，銅面粗糙效果良好；搭配微蝕廢液再生循環(huán)裝置，生產(chǎn)時(shí)操作簡便，做到節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)之功效。   效益分析（按產(chǎn)能5萬平米每月的廠來計(jì)） 每月共計(jì)產(chǎn)生的微蝕廢水約125 噸，每噸藥水能做約800平米的板，藥水生產(chǎn)板可節(jié)約成本0.2元/平米；廢藥液含銅量25g/L左右，售出的銅按上海金屬交易所當(dāng)日價(jià)8折計(jì)（牌價(jià)6萬售出價(jià)即為4.8萬）, 設(shè)備運(yùn)行成本約為7500元/噸銅