一、工作原理：
機油潤滑油過濾機是用于過濾機油和潤滑油中的雜質(zhì)和顆粒的設備，其主要目的是確保機油和潤滑油的清潔度，以延長設備的使用壽命和提高效率。過濾機工作時,油液通過高效而納污量大的過濾器來除去雜質(zhì)。利用特制分水器和個性化的真空分離器，其內(nèi)利用親油疏水技術和“氣穴”原理，油液在真空分離 器中的接觸面積擴大為原來的數(shù)百倍，而“氣穴”系統(tǒng)又使油蒸發(fā)表面積不斷增大，且蒸發(fā)界面不斷更新，zui大限度地增加了油在真空系統(tǒng)中的行程和靜態(tài)水分揮發(fā)面積，使油中的水分在低熱、高真空度、大表面，高抽速的條件下得到快速汽化蒸發(fā)并由真空系統(tǒng)排出。
由真空分離器上部排出的水、氣體，經(jīng)冷卻系統(tǒng)逐級降溫除濕后，zui后由真空泵排向空中。
真空分離器中經(jīng)真空汽化脫水后的干燥油液，經(jīng)輸油泵由負壓升為正壓，經(jīng)過精濾后，凈油從出油口排出，完成整個凈油過程。
二、適用范圍：
ZJD系列的真空過濾機主要是根據(jù)液壓油、機械油等潤滑油含雜質(zhì)量大的特點專門研制生產(chǎn)，該機處理周期短，效率高，能快速脫除油液中的水分、氣體、雜質(zhì)及揮發(fā)物(酒精、汽油、氨氣等)。提高油的品質(zhì)、恢復潤滑油黏度、閃點及使用性能。應用于液壓油、液力傳動軸、齒輪油、汽油機油、柴油機油、壓縮機油、冷凍機油、熱處理油等的凈化處理。能快速脫除油中的水分、氣體和機械雜質(zhì)，閃蒸除掉輕質(zhì)酸、輕質(zhì)涇，提高油的品質(zhì)，恢復潤滑油的使用性能。保證動力、液壓、潤滑系統(tǒng)的正常運行。
三、產(chǎn)品特性：
1、除雜能力強，大面積、深層次的精密濾材可除去油中的細微顆粒。
2、多級筒式過濾器，大流量可清洗式濾芯，過濾效率高，采用逐級加密技術，是污染嚴重的潤滑油也能恢復到潤滑油污染度控制標準之內(nèi)，采用自動反沖洗功能，自動清洗過濾器截留的大量雜質(zhì)。既提高了設備持續(xù)工作時間，又確保濾芯使用壽命。
3、較好的介質(zhì)吸熱冷凝系統(tǒng)。
4、自動控溫加熱，自動分離冷凝水裝置，操作簡單、安全、可靠。
5、破乳化能力，既容量分離出油中的大量水分，也便于脫出油中的微量水分。
6、聚結分離和真空脫水相結合，分水裝置采用聚結分離技術，能迅速高效的從含水量高的潤滑油中分離出大量水分和微水。
7、深層次，高精度的FH矩形過濾系統(tǒng)，能有效的除去油中的鐵屑、灰塵、和雜質(zhì)。
8、自主研發(fā)的H、P、M高分子材料的通瑞技術。
9、采用優(yōu)質(zhì)的原部件和連接密封材料，滿足了過濾高黏度潤滑油需生溫較高的要求，擴大了濾油機可凈化油的種類與范圍。
10、采用優(yōu)質(zhì)濾材，納污量大、耐腐蝕、耐高溫，機械強度好，除雜質(zhì)精度高，使用壽命長。
11、人性化設計，雙紅外線液位控制系統(tǒng)，帶相序保護、過載保護、過壓保護的電氣自動保護控制系統(tǒng)以及溫度恒定自動控制系統(tǒng)，確保了操作簡便，安全可靠。該機器可長時間在線工作，*的油泵，低噪音，符合世界高標準的環(huán)保要求。
四、技術參數(shù)
| 指標名稱 | 單位 | ZJD-10 | ZJD-20 | ZJD-30 | ZJD-50 | ZJD-75 | ZJD-100 | ZJD-150 | ZJD-200 |
| 流量 | L/H | 600 | 1200 | 1800 | 3000 | 4500 | 6000 | 9000 | 12000 |
| 工作真空度 | Mpa | -0.06 ～ -0.095 | |||||||
| 工作壓力 | Mpa | ≤0.4 | |||||||
| 恒溫控制范圍 | ℃ | 0 ～ 100 | |||||||
| 水份 | PPm | ≤國標痕跡 | |||||||
| 清潔度 | NAS | ≤7級 | |||||||
| 過濾精度 | Um | 3-10 | |||||||
| 電源 |
| 380V/50Hz（根據(jù)用戶要求定） | |||||||
| 工作噪聲 | dB（A） | ≤75 | ≤78 | ≤80 | ≤82 | ||||
| 破乳化值 | min | ≤15min | |||||||
| 電加熱功率 | kW | 30 | 35 | 40 | 45 | 65 | 90 | 120 | 135 |
| 總電功率 | kW | 33 | 34 | 43 | 48 | 71 | 101 | 135 | 147 |
| 進（出）口管徑 | mm | 25 | 25 | 25 | 32 | 42 | 50 | 50 | 60 |
| 設備重量 | Kg | 450 | 550 | 600 | 750 | 850 | 1000 | 1200 | 1500 |
五、安裝與調(diào)試
1、安裝
濾油機的各部件在出廠前都已經(jīng)過調(diào)整試驗，運到使用現(xiàn)場須檢查各部份是否完好無損緊固件有無松動。
(1)、本機應安放在水平地面上，進油口接通油箱下部放油口，出油口接通油箱上部。
(2)、由于本機采用移動式，用戶不需要另行設計安裝基礎，只需將本機移到油罐附近的平地上即可。
(3)、電源進線的選用，必須能承受本機的zui大電流。
2、調(diào)試
(1)、連接好設備的進出油管，保證油罐到本機的油路暢通。
(2)、正確無誤地接好電源線，確認進出油管連接牢固，電源進線相序正確，電源電壓與設備相符，電控系統(tǒng)處于備用狀態(tài)。
(3)、檢查周圍有無影響設備運行的因素，在確認一切正常后方可開機。
(4)、設備試運行：關閉各與外界相聯(lián)的進油閥、排污閥、滲氣閥、鎮(zhèn)氣閥、回流閥、取樣閥、出油閥；其余閥打開，啟動真空泵(電控柜面板上真空泵綠色按鈕)，觀察真空表的顯示情況——真空度會綬慢上升，在真空表指示zui大真空度數(shù)值穩(wěn)定后，停真空泵(電控柜面板上真空泵紅色色按鈕)5min，其間觀察真空表指針下降不應超過0.005Mpa，否則應當消除漏氣部位。如真空泵不能啟動，說明電源進線相序不對，應換相序。
