一、產(chǎn)品概述：
二、立式管道泵主要用途:
1. ISG立式單級管道離心泵，供輸送清水及物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的其他液體之用，適用于工業(yè)和城市給排水、高層建筑增壓送水、園林噴灌、消防增壓、遠(yuǎn)距離輸送、暖通制冷循環(huán)、浴室等冷暖水循環(huán)增壓及設(shè)備配套，使用溫度T＜80℃。
2. IRG型立式熱水泵適用于冶金、化工、紡織、木材加工、造紙以及飯店、浴室、賓館等鍋爐高溫?zé)崴鰤貉h(huán)輸送以及城市住房采暖循環(huán)用泵，使用溫度120℃以下。
3. GRG型立式高溫離心泵廣泛用于：能源、冶金、化工、紡織、造紙以及飯店、浴室、賓館等鍋爐高溫?zé)崴鰤貉h(huán)輸送以及城市住房采暖循環(huán)用泵，使用溫度240℃以下。
4. IHG型立式不銹鋼管道離心泵，供輸送不含固體顆粒，具有腐蝕性，粘度類似于水的液體，適用于石油、化工、冶金、電力、造紙、食品制藥和合成纖維等部門，使用溫度為-20℃ ~ 120℃。
5. YG型管道油泵，供輸送汽油、煤油、柴油等石油產(chǎn)品，被輸送介質(zhì)溫度為-20℃ ~ + 120℃。
6. IHGB型立式不銹鋼防爆型化工離心泵，適用于輸送易燃性化工液體。
7. ISGD、IRGD、GRGD、IHGH、YGD、IHGBD型立式低速離心泵，適用于環(huán)境噪聲要求很低的場合及空調(diào)循環(huán)等。
三、IHG立式化工管道泵特點(diǎn):
1. 泵為立式結(jié)構(gòu)，進(jìn)出口口徑相同，且位于同一中心線上，可象閥門一樣安裝于管路之中，外形緊湊美觀，占地面積小，建筑投入低，如加上防護(hù)罩則可置于戶外使用。
2. 葉輪直接安裝在電機(jī)的長軸上，軸向尺寸短，結(jié)構(gòu)緊湊，泵與電機(jī)軸承配置合理，能有效地平衡泵運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的徑向和軸向負(fù)荷，從而保證了泵的運(yùn)行平穩(wěn)，振動小、噪音低。
3. 軸封采用機(jī)械密封或機(jī)械密封組合，采用進(jìn)口鈦合金密封環(huán)、中型耐高溫機(jī)械密封和采用硬質(zhì)合金材料，耐磨密封，能有效地延長機(jī)械密封的使用壽命。
4. 安裝檢修方便，無需拆動管路系統(tǒng)，只要卸下泵聯(lián)體座螺母即可抽出全部轉(zhuǎn)子部件。
5. 可根據(jù)使用要求即流量和揚(yáng)程的需要采用泵的串、并聯(lián)運(yùn)用方式。
6. 可根據(jù)管路布置的要求采用泵的豎式和橫式安裝。
四、IHG不銹鋼管道泵工作條件:
1. 吸入壓力≤1.0MPa，或泵系統(tǒng)高工作壓力≤1.6MPa，即吸入口壓力+泵揚(yáng)程≤1.6MPa、泵靜壓試驗(yàn)壓力為≤2.5MPa，訂貨時(shí)請注明系統(tǒng)工作壓力。泵系統(tǒng)工作壓力大于1.6MPa時(shí)應(yīng)在訂貨時(shí)另行提出，以便在制造時(shí)泵的過流部分和聯(lián)接部分采用鑄鋼材料。
2. 環(huán)境溫度＜40℃，相對濕度＜40%。
4. 所輸送介質(zhì)中固體顆粒體積含量不超過單位體積的0.1，粒度＜0.2mm。
注：如果用介質(zhì)為帶有細(xì)小顆粒，請?jiān)谟嗀洉r(shí)說明，以便本廠采用耐磨式機(jī)械密封。
ISG-立式單級管道離心泵
50-泵進(jìn)、出口公稱直徑（mm）
160-葉輪名義外徑（mm）
I-流量分類
A-葉輪經(jīng)*次切割
b、電機(jī)運(yùn)行方向不對，電機(jī)缺相轉(zhuǎn)速很慢。
c、吸入管漏氣。
d、泵沒灌滿液體，泵腔內(nèi)有空氣。
e、進(jìn)口供水不足，吸程過高，底閥漏水。
f、管路阻力過大，泵選型不當(dāng)。
b、調(diào)整電機(jī)方向，緊固電機(jī)接線。
c、擰緊各密封面，排除漏氣。
d、灌滿液體并打開排氣閥，排盡空氣。
e、停機(jī)，檢查、調(diào)整（并網(wǎng)自來水管或帶吸程使用易出現(xiàn)此現(xiàn)象）。
f、減少管路彎道，重新選泵。
b、管道、泵流道葉輪部分堵塞，水垢陳積，閥門開度不足。
c、電壓偏低。
d、葉輪磨損。
b、去除堵塞物，重新調(diào)整閥門開度。
c、穩(wěn)壓。
d、更換葉輪。
b、吸程過高。
c、泵軸承磨損。
b、降低。
c、更換軸承。
b、液體混有氣體。
c、產(chǎn)生汽蝕。
d、軸承損壞。
e、電機(jī)超載發(fā)熱運(yùn)行。
b、提高吸入壓力排氣。
c、降低真空度。
d、更換軸承。
e、調(diào)整按5。
b、碰擦。
c、電機(jī)軸承損壞。
d、電壓不足。
b、檢查排除。
c、更換軸承。
d、穩(wěn)壓。
b、泵體有砂孔或破裂。
c、密封面不平整。
d、安裝螺栓松懈。
b、焊補(bǔ)或更換。
c、修整。
d、緊固。
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