煤泥烘干機工作過程四部曲，煤炭開采機械化程度變得越來越高，得力于經濟水平的快速發展，而煤炭開發的速度越快、效率越高，給予經濟建設的貢獻就越多。粉煤、末煤在原煤中所占的比例越來越大，所以動力煤洗煤廠的原生煤泥和煉焦煤洗煤廠的浮選尾煤量大大增加。煤泥烘干機具有粒度細、持水性強、灰分高，且含有較多粘土等特點，一直以來得不到長足的發展，為煤泥的綜合利用帶來了不好的因素。目前洗選廠的煤泥絕大部分都廉價售給當地農民，既污染了環境又造成了資源的浪費，煤泥的價值沒有得到真正的體現。
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煤泥是一種燃料，用于家庭取火以及一些工廠獲得獲得熱能。它是是一種易燃品，煤泥烘干機具有結構緊湊，水份蒸發快，產量高，設備占地面積小等特點，而且運行穩定可靠。
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煤泥本身具有高濕、高粘結性，在干燥過程中濕煤泥經由帶式輸送機進入煤泥打散設備，經過快速打散的塊狀煤泥進入呈負壓的干燥機后分以下幾個工作區：一是導料區，濕煤泥進入此區與高溫負壓熱風接觸后被迅速蒸發出大量水分，煤泥在大導角的抄板抄動下，形不成粘結便被導入下一個工作區; 二是清理區，濕煤泥在此區被抄板抄起形成料幕狀態，物料落下時易形成粘結滾筒壁現象，在此區由于設備設計有清掃裝置，清掃裝置可以快速清理掉粘結筒壁的煤泥，在這個過程中，清掃裝置對于物料 團球結塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高傳熱傳質的效率，提高了干燥速率;三是傾斜揚料板區，此區是低溫干燥區，煤泥在此區已呈低水分松散狀態，此區已不具有粘結現象，經過熱交換后成品達到所要求的水分要求，運動進入zui后的出料區;四是出料區，干燥主機滾筒在此區不設抄板，物料在此區滾動滑行至排料口，完成整個干燥過程。
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煤泥烘干機采用的了四級干燥脫水工藝：*是干燥區以導料為主，在高濕狀態下，經過入口溫度600℃瞬間和煤泥進行熱傳質換，除去大部分水份，且不易著火。第二是干燥區是排粘結區，室內溫度450℃;第三是干燥區是順流烘干，室內溫度300℃;第四是干燥區是高排水區，室內溫度100℃。整個過程屬低溫烘干，不容易引起煤泥燃燒，真正起到節能降耗之效果。
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