金屬波紋板規(guī)整聚結填料
金屬波紋板規(guī)整聚結填料主要用于用于油田或海上油田、煉油廠的油水、油汽分離過程三相分離器和二相分離器中，如三相分離器作為凈化油處理設備、三相分離器作為預脫氣脫水設備、三相分離器兩級串聯(lián)脫水等裝置中。采用該填料的三相分離器一次脫水能使原油含水降至0.3%以下，污水含油低于300mg/L.海上采油平臺、油氣田和煉油廠的油水分離過程三相分離器和二相分離器中，是板式聚結器中的主要部件。也有稱之為三相分離器填料或汽液分離填料。
產品及性能結構介紹：
金屬波紋板規(guī)整聚結填料由多組特殊結構的填料片組成，是在金屬薄板表面打孔、軋制小紋、大波紋zui后組裝壓成波紋的網片而成，具有阻力小氣液分布均勻. 在填料的波紋板片上沖壓有許多5mm左右的小孔，可起到粗分配板片上的液體、加強橫向混合的作用，在波紋板片上軋成細小溝紋，可起到細分配板片上的液體、增強表面潤濕性能的作用。按照工藝計算要求，選擇不同的安裝角度，使得油水混合物經過時，分散相在填料表面由小液滴聚結成大的液團，當達到一定大小時，順著填料表面浮升到液體的上表面，從而達到兩相分離的目的。本公司生產的油水分離填料，通過表面處理，可以使用油包水和水包油兩種不同場合的需要。采用該填料的三相分離器一次脫水能使原油含水降至0.3%以下，污水含油低于300mg/L.
油水分離器波紋板聚結填料油水分離示意圖
金屬波紋板規(guī)整聚結填料組安裝時上下兩盤交錯90度交錯放置，為流體提供了曲折通道和微傾角，縮短了油滴的浮升高度和時間，增大了油滴的碰撞和聚結表面，有利于板上油膜的上浮并且增強了填料的強度和剛度，從而更快完成油水分離，提高了整個裝置的油水（氣）分離效率；其以潤濕聚結和碰撞聚結同時作用，大幅提高了聚結效率。
不銹鋼波紋板規(guī)整聚結填料
金屬波紋板規(guī)整填料工作原理：
采用金屬波紋板規(guī)整聚結填料的聚結器工作原理為：
聚結器工作簡圖
廢水進入聚結器后以水平方向通過板間距很小的板組區(qū)。當水流從進口穿過板組板組到出口一側時建立了層流狀態(tài)。在通過板組的過程中，油上升到板的頂部，聚結在板頂部的油通過一個油槽撇出，而離開板組的水由一個到敞開的排放溢流槽撇出。
通過工作原理分析可知：金屬波紋板規(guī)整填料除具有塑料波紋板填料的功能以外，同時由于規(guī)整填料的結構形式大大地改善了碰撞聚結的運行條件，使規(guī)整填料可以除去更小粒徑的油滴，提高分離效率，進而降低出口污水的含油量；另外由于采用的材質為不銹鋼，規(guī)整材料具有更高的強度和剛度，避免了塑料填料出現的因長時間被油水沖刷而失去原有狀態(tài)，甚至坍塌或折斷的問題。也解決了以往使用不銹鋼鮑爾環(huán)填料容器內部容易出現腐蝕、淤積，堵塞的鮑爾環(huán)減少了油水混合物流動分離空間，阻礙了油水混合物的流動，降低了液滴碰撞幾率，使油氣水三相不能充分分離聚結。規(guī)整填料不僅可以有效的破乳，而且提供了有規(guī)律的傾斜流動通道。當液滴在重力作用下沉降于聚結介質表面，發(fā)生吸附、潤濕、碰撞、聚結等過程，使分散相液滴長大形成大液滴或液膜，在重力和流體流動的作用下，液膜或大液滴從聚結通道的末端界面脫除，使得油滴有規(guī)律的聚集和聚結，從而實現油水（氣）的有效分離。
特性參數：
| 填料型號 | 理論板數 1/m | 比表面積m2/m3 | 壓力降 MPa/m | 水力直徑 mm | 空隙率 % |
| 250Y | 2-3 | 250 | 3x10-4 | 15.8 | 97 |
| 350Y | 3.5-4 | 350 | 2x10-4 | 9～11 | 95 |
注：1.表中所列壓力降數值與表中“zui大F因子”值相對應。
2.表中所列重度值為不銹鋼材質的填料重度7.93g/cm3
2.表中所列重度值為不銹鋼材質的填料重度7.93g/cm3
3、材質根據客戶要求有304、304L、321、316、316L、2205雙相不銹鋼等.
金屬波紋板規(guī)整聚結填料具有高效的油氣水三相分離作用，是油氣水分離技術發(fā)展的優(yōu)秀成果；其性能滿足了海上采油平臺對處理設備高效及小型化的苛刻要求；可選的多材質填料能夠適合多種場合的需要；制造安裝成本和運行維護費用較低；使用周期長，便于海上大規(guī)模的推廣應用，應用前景將十分廣闊。
