污染切削液的物質主要是金屬粉末、砂礫細粉等固體雜質和浮油。切削液如果不進行處理，會易堵塞管路；損壞泵的密封；增大工具磨損；影響加工質量；使切削液中的某些成分失效，酸敗分解；產生粘稠物，導致管路和噴嘴堵塞；浮油還會使切削液系統的某些材料膨脹變形，干擾了切削液的乳化平衡，使切削液液失去穩定性；阻擋了切削液和空氣的接觸，導致切削液缺氧，使厭氧菌快速繁殖，加速切削液的*變質。而厭氧菌是切削液黑臭的罪魁禍首，因為厭氧菌會分解出氨、硫化氫等難聞刺鼻的氣體，同時分解出的有機酸使切削液的PH值下降，并與鐵反應，使切削液呈現灰黑色。

所以，無論是磨削等精密加工，還是在車、鉆削、擴孔、鉸孔和鏜孔等普通加工中，切削液要進行處理，否則切削液沒法循環使用，只能排放處理，這不但增加了生產商的切削液、工具等的成本，特別是還要大大增加切削液排放處理費用（切削液是不允許直接排放的，如果要處理，處理費用很高）。

無錫歐貝克切削液循環使用油水分離器是為用戶解決切削液污染、有效維護切削液、從而使切削液達到循環使用目的的設備。能*處理切削液中的固體雜質和浮油，大大延長切削液的使用壽命，提高產品質量，減少切削液的排放量。

切削液循環使用油水分離器由排渣系統、排油系統、油水分離濾料和油水分離濾芯過濾、吸附系統組成。流程為：先通過隔膜泵1將臟切削液泵入斜板隔油沉渣系統，然后通過過濾系統，過濾掉切削液中的固體顆粒，然后根據水重油輕的原理，廢水在主體箱中完成初步的油水分離。小油滴會聚成大油滴升致廢水頂部，當積聚到一定量之后從排油口處排出。經過初步分離的廢水沉積到箱體底部進入油水分離濾料和濾芯過濾吸附系統，將廢水中殘留的浮油（如油星、油花等）進一步吸收和分解。廢水過濾后通過隔膜泵2輸送到清水箱進行循環使用。設備里的濾料和濾芯是我公司的專有產品，是我國重點扶持的全新產品，已獲科技創新基金。浮油一旦接觸它們，就被分解并與它們沾合在一起，再也不會被分開、乳化或釋放到水里，從而保證處理效果，真正*解決了油水分離的問題。區別于市場上的活性碳過濾和膜分離技術及聚丙烯材料等產品，突破了這些產品在原理或材質等上不可克服的缺陷。具有過濾油污等污染物快速、*的特點。

產品特點：

1、處理切削液*：消除細菌生長的環境，切削液*循環使用不發臭。

2、浮油清除干凈：大大減少加工過程中產生的油霧，減少車間空氣污染。

3、不破壞乳化油：也就是不降低切削液的潤滑性能。

4、不影響PH值：也就是不降低切削液的防銹性能。

5、安裝簡單、占地面積小，設備投資費用低。

6、使用靈活方便、操作簡單、維護方便。

7、產品型號多：溶解油切削液、半合成切削液和合成切削液我們都有相應的產品，每種產品中我們又都有固定式的和移動式的供用戶選擇。

應用范圍：

1、機床切削液循環使用；

2、磨床磨削液循環使用；

3、清洗設備清洗液循環使用；

4、其他含油廢水循環使用處理等