東莞東華注塑機螺桿,佛山TMC注射機料筒,惠州紀威成型機炮筒

全硬螺桿

進口日本SKD61、SKH-9（YXMI高速鋼），采用整體淬火二次回火工藝。特別適合高磨耗產品加工要求，保證耐磨、耐腐蝕產品需要。

技術指標

用途區分：注塑機/電木機

加工尺寸：zui小直徑Ф14mm-zui大直徑Ф120mm

有效長度：4000mm

整體硬度：HRC62°-68°

適用塑膠：LCP、PBT、PET、PPC、PPS、PAR等，添加玻璃纖維30%以上，或加其它添加劑，如磁粉、陶瓷粉、鋁鎂粉、鐵粉等工程塑膠。

EFZD全硬螺桿

EFZD特殊材料螺桿，經過特殊處理，使其整體都有硬度，其優良的耐磨性及耐腐蝕性均超過雙金屬螺桿。

技術指標

硬度：HRC62°-68°

表面粗糙度：Ra0.4

直線度：0.015mm/m

加工范圍：Ф18mm-Ф90mm

有效長度：4000mm

適用范圍：PC、PA等加纖40%以上，電木、鐵粉、陶瓷粉、金剛砂以及高溫、高壓電動注塑機等。

鐵氟龍螺桿

材質選用GH113（德國鋅三號鋼），該材料鐵氟龍高溫料擠出，溫度越高，材料耐磨性能越好，具有其它螺桿無法抗衡的特點。

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碳化鎢螺桿,全批覆合金螺桿,碳化鎢全批覆合金螺桿

碳化鎢全批覆合金螺桿表面全面覆蓋一層鈷與碳化鎢復合合金粉末涂層，使螺桿具備良好的耐磨、耐腐蝕性。且不宜變性，*不會脫落，延長螺桿的壽命，是普通雙合金的三至四倍壽命。適用于加玻纖40%以上及無鹵料。

技術指標

加工工藝：超音速粒子熔射＋冶金結合
加工范圍：直徑12mm-直徑185mm
密著力：＞118MPA

合金成份：Wc＋Co＋Cr等           
硬度指標：HV＞1000                                      
表面粗糙度：Ra0.4um                               

硬度：HRC62°-68°

表面粗糙度：Ra0.4

直線度：0.015/米

加工范圍：Φ16mm-Φ120mm

有效長度：5000mm

硬度：HV1200°—1400°

適用范圍：PA、PC、無鹵料添加；PA、PC等加纖40%以上；鐵粉、陶瓷粉等極易磨損和污染的原材料。

東莞東華注塑機螺桿,佛山TMC注射機料筒,惠州紀威成型機炮筒

雙合金螺桿料筒（注塑、擠出、押出）

  產品基材選用優質合金鋼（38CrMOALA）或鉻鉬合金鋼黑色十字（SACM645），料筒內孔離心澆鑄，基材選用鎳基合金（Ni60），單邊厚度約2.5-3mm，螺桿表面噴涂碳化鎢合金，單邊約1.5-2mm。

技術指標

生產用途：注塑成型機械用/電木機械用/擠出機械用/吹塑機械用/吹膜機械用/造粒機械用/押出機械用/管材機械用/片材機械用/電線機/電纜機

加工范圍：內徑Ф20mm-Ф250mm

有效長度：8000mm

合金成份：88wc/12c0.Crc/25Nicr.XaloY108

氮化硬度：HRC58°-62°

合金硬度：HRC60°-65°

適用塑膠范圍：適用于各類添加玻璃纖維、塑料及PPA、PO、PPS、LCP、ABS防火、電木粉、磁粉、PC等特殊工程塑料。

SLITE合金種類和特性

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不銹鋼螺桿

進口9Cr18Mov不銹鋼材料，通過整體淬火處理，特別適合加工PC、PMMA、PET透明制品及耐腐蝕U,PVC、ABS、PP防火塑料。*為終端用戶解決了鍍鉻螺桿時常脫落鍍鉻之煩惱，又*保證要求，是您理想的好幫手。

技術指標

用途區分：注塑機、擠出機

加工范圍：zui小直徑Ф18mm-zui大值徑Ф90mm

有效長度：3000mm

整體硬度：HRC58°-62°

適用范圍：PC、PMMA、PET透明制品及耐腐蝕U-PVC、ABS、PP防火塑料

  東莞市華鴻塑料機械廠位于中國廣東省東莞市，是一家主要經營[注塑機、擠出機等塑料機械用螺桿、料筒等配件]的[生產型]企業。自成立以來，東莞市華鴻塑料機械廠始終堅持以人為 本，以創新為發展動力，秉承“信譽*，質量*”的經營理念，爭創市場*品牌。公司的主營產品[螺桿,注塑機螺桿,擠出機螺桿,合金螺桿料筒,碳化鎢螺桿,全硬螺桿、不銹鋼螺桿、氮化螺桿料筒、錐平雙螺桿料筒、無鹵螺桿、橡膠機螺桿料筒等,翻新修復舊的螺桿料筒]以品種齊全、價格合理的優勢，在消費者當中享有較高的地位 ，贏得了廣大客戶的*好評。志存高遠，銳意進取。在機遇與挑戰面前，東莞 市華鴻塑料機械廠將不斷求索,愿與所有的伙伴一路同行，一同成就未來，共建偉業！,請搜索：東莞華鴻客服

注塑機螺桿翻新修復工藝步驟

   注塑機螺桿是塑料工業中螺式注塑機的關鍵零件。通常 ,其材質為 38CrMoAl并經表面氮化處理 ,氮化層硬度為HV800左右。由于螺桿工作過程中在進料口 處與未經加熱塑化的原料顆粒發生磨料磨損 ,導致螺桿進料口處發生局部磨損 ,使注塑機產品質量不穩定,生產率降低 ,給生產造成嚴重損失。我們采用的自熔合金噴焊工藝是以氧 乙炔焰為熱源 ,把 自熔合金粉末噴涂在經過制備的工件表面上 ,在工件不熔化的情況下加熱涂層 ,使其熔化并潤濕工件表面 ,通過液態合金與基材表面相互溶解和擴散 ,實現冶金結合 ,形成所需性能致密的噴焊層 。依螺桿表面磨損情況和質量要求 ,選用鎳基 自熔性合金粉末 ,這種粉末耐磨 、耐蝕 、耐熱 ,特別是噴厚性能好 ,可廣泛應用在磨損零件的修復和強化上 ,較適用于螺桿的修復和強化其工藝如下 :
1.表面清理
在螺桿噴焊之前需將螺桿表面殘存的塑料附著物清理干凈 ,清理的方法是將螺桿裝在噴涂機上旋轉 ,用噴焊槍中性火焰烘烤 ,待塑化后用鏟刀清除。然后用噴
砂槍對焊修表面進一步清除氧化層 。
2.預熱
預熱時用噴涂機床 或振動堆焊機床 夾持螺桿頭部（傳動部分） 。機床轉速調到zui低轉速15r/nin 以下 ,用中性焰 ,槍口至螺桿100mm左右對螺桿整體預熱至270℃左右 ,以減小軸的熱應力 ,保證噴焊層質量 。
3. 噴焊
用一步法噴焊工藝 ,采用 SPH-1/h 型噴槍 ,2號噴嘴 ,氧氣壓力0.25MPa,乙炔壓力0.06MPa。
在旋轉中對螺桿磨損部位噴焊修復 ,螺桿zui大磨損量約2-3mm。要一次操作噴夠尺寸 ,且要考慮加工余量。若一次噴不夠 ,下次補焊時應件寺別注意預熱溫度和預熱均勻性 ,防止焊層裂紋。
4. 修整和校直
Ni60自熔合金噴焊有較好的表面質量。由于螺桿的技術要求 ,即直線度、螺紋表面和螺紋工作側面對螺桿軸線的跳動等 ,焊后要對螺桿進行修整 。修整方法是加工一個中心孔的芯軸 ,壓入螺桿頭部軸承孔內。一頭三爪加緊 ,一頭*定心 ,用車削或磨削的方式加工 ,同時可消除噴焊中造成的螺桿彎曲。切削用*選用YMO53。用Ni60自熔性合金粉末噴焊修復后的螺桿焊層硬度可達HRC60 ,焊層厚度在 2-3mm。不僅使磨損失效的螺桿得以修復 ,而且使螺桿得以強化 ,并延長了螺桿的使用壽命 。在涂層與輥頸之間有可能產生微小的擴散 ,增強涂層與輥頸的結合強度。噴涂粒子之間結合以機械結合為主 ,涂層間的擴散結合 、冶金結合 、晶體外延、物理結合為輔 。
5. 噴涂前的工件預熱
噴涂前工件的預熱有很大的實際意義 ,可去掉表面的水分 ,降低涂層的應力積累 ,特別是象我廠這樣尺寸的軸類零件 ,預熱溫度100°C左右較適宜 。在已處理好的軸頸表面上均噴上鋁包鎳復合粉F505做為結合層 。結合層的厚度為0.10-0.15mm即可 ,該層僅做為結合使用 ,所以不必噴太厚 。噴結合層后再噴上G101粉末工作層 ,G101粉末在使用前必須在105-250℃溫度 中預熱 ,烘烤 ,以保證粉末噴射流動性 ,避免結團堵塞噴射道 。在噴射過程中 ,對氣體壓力、火焰溫度、噴射距離 、噴射角度 、運動速度嚴格控制 ,使涂層均勻平整 ,
粘結牢固 。具體控制參數如下涂層位置為外圓弧面；預熱溫度100-200°C。噴距180-200mm；
噴射角度90°；噴槍移動速度 6一 12mm/min;軋輥線速度為8-12m/min。
  在 噴工作層時采用 中性火焰 ,從火焰 中可以觀察到粉末 ,在火焰末端粉末呈 白亮色 ,這說明溫度較高如果是暗紅色或紅色則溫度不夠 ,這時就要調節送粉氣流大小及火焰能率 ,使粉末加熱到 白亮為宜。此時 ,粉末溫度較高 ,速度較快 ,沉積效果好。
6. 噴涂后的金屬加工
噴涂完畢采用石棉多層包扎噴涂部位 ,使其緩冷 ,以免產生裂紋 。待冷卻到室溫時 ,即可進行粗車 ,留出磨削余量（約0.3一 0.5mm）再進行磨削。磨削按圖紙要求的尺寸及規定的粗糙度 。至此完成對軋輥的修復 。該軋輥修復費用約萬元 ,可為廠里節省費用十多萬元（軋輥成品每噸3萬元 ,每根輥重3噸）。