隨著我國社會經濟和城市化的發展，公眾對環境質量的要求越來越高，城市污水的生產及數量在不斷增長，隨之而來的城市污水產量越來越大。
     給水方面：隨著可用飲用水水資源減少，水資源短缺等問題逐漸提上議事日程，促使源水使用成本上升，水廠中大量的生產工藝用水的回用與處理日益受到重視，自來水廠的污泥處理也十分緊迫。
     在此情況下，作為污泥處理無害化、減量化、資源化處理的zui有效的前提減量處置設備――污泥脫水機械裝置的供需矛盾日益突出。在此背景下，我公司在消化、吸收*進技術（芬蘭、德國）的基礎上開發了DY系列帶式壓濾機。DNY系列帶式濃縮壓濾機。

二、 結構形式與工作原理 ：

結構形式 ：    本機由機架、傳動裝置、濾布裝置、糾偏裝置、沖洗裝置、卸料裝置、、輥系、集液槽、電氣等部件組成。 工作原理：     帶式壓濾機的工作原理：經過絮凝的懸浮物料在重力脫水段脫去大部分游離水，物料逐漸得到進一步濃縮，然后通過翻轉機構卸料*下濾帶之間，進入楔形區內進行預壓脫水，經主脫水輥脫水后，進入系列S形排列的壓輥壓榨脫水直至形成濾餅后卸料。在這過程中污泥受到由小到大的擠壓，剪切作用力，可脫去其中大部分游離水和部分毛細水份。

三、技術特點     結構緊湊，設計合理，污泥脫水率高，外形美觀大方。     設備占地面積小，使用壽命長。     具有高效節能、自動化性能高，氣缸控制漲緊、濾帶自動糾偏、工作連續可靠等特點。 四、帶壓機工作流程 的整個脫水程序是連續進行的，其工作過程為：     絮凝混合――進料――布料――重力脫水――翻轉卸料――壓濾段預壓脫水――壓濾段壓榨脫水――濾餅卸料。     五、帶壓機工藝流程 六、幾種污泥（沉渣）的脫水性能（僅供參考） 工礦名稱 物料來源和名稱 進料含水率％ 濾餅含水率％ 處理能力Kgds/h.m 造紙廠 1.草漿  初次沉淀污泥 混合污泥 （初次和生化污泥） 95－97 75－78 100－130 96－98 76－78 80－120 2.木漿  初次沉淀污泥 混合污泥（初次和生化污泥） 94－97 68－78 200－500 95－98 75－80 150－300 3.廢紙漿初次沉淀污泥 混合污泥（初次和生化污泥） 95－98 70－75 300－400 95－98 72－75 250－380 印染廠 生化污泥 96－98 75－80 80－120 啤酒廠 生化污泥 96－98 75－78 80－110 化工廠（石化） 混合污泥（初次和生化污泥） 95－97 75－78 150－200 制革廠 初沉污泥和氣浮污泥 96－98 78－80 100－200 鋼鐵廠 轉爐除塵沉渣 55－65 20－40 1000－1500 煤礦 選洗煤泥 60－70 22－28 1300－2000 冶金礦山 選礦礦漿 40－60 14－18 1500－2500 城市污水處理 混合污泥（初次和生化污泥） 92－98 75－78 130－250 七、主要技術參數 型 號 帶寬mm 帶速m/min 沖洗耗水量m3/h 沖洗壓力MPa 氣壓 MPa 功率kw 工作重量kg DY600 500 0.6－6 2.5 ≥0.4 0.3－0.5 0.75 2750 DY1000 1000 5 1.5 4000 DY1500 1500 7.5 1.5 5800 DY2000 2000 10 2.2 7800 DY2500 2500 12.5 2.2 8750 DY3000 3000 14 3.0 9800                              出 泥 含 水 率 75 ％ － 78 ％ 七、使用說明     為確保壓濾機*出泥、*使用效果，應合理調配污泥加藥濃度。     泥餅含水率與帶速、張緊壓力有相應關系，使用時應根據實際水量泥量相應調制張緊壓力與帶速。     本設備上下履帶為自動糾偏。當履帶過偏，超糾偏裝置啟動，使設備系統停止，應重新啟動若干次，如還不能正常啟動，應調整中間絲桿手動糾偏，使履帶與超糾偏裝置*分離方能正常啟動。     本設備正常啟動前應檢查空壓機總壓力是否正常，張緊氣缸是否正常工作。在*使用中應定時查檢氣管是否因松動導致漏氣，履帶偏移時糾偏是否正常工作。     調速減速機配特定機油，為本設備附帶配置。使用過程中一定要注意油量，切忌斷油。減速機保養詳見減速機使用說明書。