5 EPDM膠體物理機(jī)械性能
試驗(yàn)室溫度℃ | 23 | 相對(duì)溫度% | 60 | 平板溫度℃ | 160 |
硫化時(shí)間；min | 8 | ||||
硬度；hs° | 57 | ||||
(300)% 定伸強(qiáng)度；Mpa | 6.0 | ||||
扯斷強(qiáng)度；Mpa | 14.8 | ||||
扯斷伸長率；% | 510 | ||||
*變形；% | ≦10 | ||||
密度；g/cm | 1.1 | ||||
撕裂強(qiáng)度；KN/m | 39.0 | ||||
耐臭氧老化（200×10-8，40×70h） | 0 級(jí)（無裂紋） | ||||
安裝于百樂卡工藝曝氣池中
6 管式微孔曝氣器的結(jié)構(gòu)
►管式曝氣器由膜管、襯管、連接頭、堵頭及卡箍構(gòu)成。
►管式曝氣器外徑69mm，長度根據(jù)用戶需要定，常規(guī)為 580mm、800mm和1000mm.。
►管式曝氣器的膜管由三元乙丙橡膠（EPDM）材料制成。長度在580mm以下采用擠出或模壓成型，長度大于580mm采用擠出成型。
►膜管上以 1.5mm大小、2×2.5mm的間距打孔，能產(chǎn)生直徑1～3mm的均勻微小氣泡。
►膜管頂部有15mm長無氣孔區(qū)，當(dāng)中斷供氣時(shí)膜片立即恢復(fù)原狀，對(duì)空氣入口起自動(dòng)防逆流作用。
►連接頭開有進(jìn)氣口，連接進(jìn)氣管，螺紋為1英寸的內(nèi)螺紋，材質(zhì)為ABS工程塑料。
►襯管為給水用、耐壓為0.1Mpa，處徑為63mm的UPVC管材。
7 管式微孔曝氣器的型號(hào)、規(guī)格及技術(shù)參數(shù)
項(xiàng)目 | 單位 | 材質(zhì) | 參數(shù)、特性 |
型號(hào) |
|
| BZ·GJ69×2 |
規(guī)格 | mm |
| φ69×L |
有效長度 | Mm |
| 350～1000 |
膜管厚度 | Mm | EPDM | 2.0 |
襯管直徑 | Mm | UPVC | 63 |
氣泡直徑 | Mm |
| 1～3 |
氣孔數(shù)量 | 個(gè) |
| 123×62=7626 |
服務(wù)面積 | ㎡/m |
| 1.1～2.0 |
理論動(dòng)力效率 | KgO2/kw·h |
| 8.41 |
充氧能力 | KgO2/h·根 |
| 0.351 |
氧利用率 | % |
| 29.96 |
標(biāo)準(zhǔn)通氣量 | m3/m |
| 8.0 |
阻力損失 | kPa |
| ≦5.0 |
連接頭、堵頭 |
| ABS |
|
卡箍 |
| 304不銹鋼 |
|
說明： 以上測試數(shù)據(jù)是2004年國家監(jiān)督抽查測定的,條件是:管式曝氣管的規(guī)格為直徑69×580,在水深4m\服務(wù)面積0.5㎡、通氣量3.5㎡/h。
8 盤式微孔曝氣器的結(jié)構(gòu)
►曝氣器外直徑有215mm、260mm、300mm膜片直徑分別為192mm、234mm、278mm。
►曝氣器膜片由三元乙丙橡膠（EPDM）材料 模壓制成。
►曝氣器膜片的外圍設(shè)計(jì)成U形槽，將膜片套在底板中，使膜片、底板及扣環(huán)能聯(lián)接緊扣，防止分離。底板四周開有長方形進(jìn)氣口，中間平板，這樣當(dāng)中斷供氣時(shí)膜片立即恢復(fù)原狀，能有效防止逆流作用。
►膜片上氣孔縫隙長為1.5mm,數(shù)量分別為2000個(gè)/只、2800個(gè)/只4600個(gè)/只。
9 盤式曝氣器的型號(hào)、規(guī)格及技術(shù)參數(shù)
項(xiàng)目 | 單位 | 材質(zhì) | 參數(shù)、特性 |
型號(hào) |
|
| BZ.PJ直徑×2 |
規(guī)格 | mm |
| φ215、φ260、φ300 |
外徑 | mm |
| 215、260、300 |
膜管厚度 | mm | EPDM | 2.0 |
氣泡直徑 | mm |
| 1～3 |
服務(wù)面積 | 平方米/只 |
| 0.35～0.8 |
理論動(dòng)力效率 | KgO2/kw.h |
| ≧4.5 |
充氧能力 | Kg O2/kw.h |
| ≧0.13 |
氧利用率 | % |
| ≧20 |
標(biāo)準(zhǔn)通氣量 | m3/m |
| 1.5～3.0 |
阻力損失 | kPa |
| ≦3.5 |
底板、底座、扣環(huán) |
| ABS |
|
10 曝氣系統(tǒng)
曝氣系統(tǒng)包括風(fēng)機(jī)、配氣管路、閥門、曝氣器及配件，根據(jù)曝氣器的不同安裝方式分為傳統(tǒng)安裝方式和提升式安裝方式，對(duì)地盤式微孔曝氣器而言，由于其結(jié)構(gòu)特殊性，只能采用傳統(tǒng)的安裝方式；既可采用傳統(tǒng)安裝方式也可采用可提升式安裝方式。
10.1 曝氣器傳統(tǒng)安裝方式
1、的安裝
►安裝在預(yù)先根據(jù)設(shè)計(jì)要求鉆好孔的配氣支管上，孔的直徑為32cm。
►將按下（規(guī)格為直徑69×580曝氣器的安裝）同本公司配件裝配上即可。
►的安裝標(biāo)高的水平?jīng)Q定通過曝氣器的空氣分配是否均勻。在正常的情況下，曝氣器水平標(biāo)高誤差為±10mm，如果水平安裝誤差超過允許誤差值，系統(tǒng)布報(bào)氣均勻性將會(huì)受到顯著的影響。
2、盤式微孔曝氣器的安裝
►在配氣支管上鉆一個(gè)直徑為16mm的孔。
►如盤式曝氣器是螺紋型的，先將抱環(huán)安上，再將曝氣順擰上，如盤式曝氣器是插卡結(jié)構(gòu)的，將曝氣器直接安上即可。
►為了保證整個(gè)曝氣的系統(tǒng)的正常工作，應(yīng)保持所有曝氣器的標(biāo)高在同一水平面上，水平誤差為±10mm，如果盤式曝氣器的水平安裝誤差超過允許誤差值，系統(tǒng)布?xì)饩鶆蛐詫?huì)受到顯著的影響。
►在安裝曝氣器前應(yīng)先對(duì)管道進(jìn)行清洗，去除固體顆粒。對(duì)打孔后的管道來講，清洗尤為重要。
10.2 可提升式曝氣器的安裝特點(diǎn)及方式
1、特點(diǎn)
►管式曝氣器懸掛在進(jìn)氣支管上。
►進(jìn)氣支管一端露出水面。
►維修不放水進(jìn)行，減少了維修費(fèi)用。
►維修時(shí)繼續(xù)運(yùn)行，不影響生產(chǎn)。
2、適用污水處理工藝
►活性污泥法
►SBR法
►接觸氧化法
► “百樂克工藝”
►特別適用于舊池改造，可在老的曝氣池上部直接安裝，不必對(duì)池體放水，直接將曝氣管安裝在池內(nèi)，操作安全方便。
3、安裝方式
略
| 可變微孔曝氣管及盤式曝氣器 |
