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坩鍋的使用注意事項
一 常規操作
1. 檢驗：使用前一定要檢驗坩堝，防止任何可能的損壞，確保坩堝的完好。使用中一定要隨時檢查坩堝，包括：堝壁的磨損、損傷、確保坩堝不帶病作業。
2. 安裝： A、安裝前檢查線圈泥漿填塞狀況是否良好，形狀近似圓形，如有必要修復并充分干燥。
B、緊貼線圈泥漿填塞家一層光滑的平面介質，如云母或玻璃絲布，并保證疊加層方向相同。
C、安裝接地保護和布置地線。
D、在爐子底部加入3~4英寸的墊料，并輕輕搗打，每層除掉氣體且在作下一層前刮平搗打的墊料。
3. 打制：清除金屬飛濺物，避免使用時產生局部過熱而損壞線圈。
4. 注意：
A、放在線圈中心，可能會產生過熱點和裂紋。
B、坩堝底部不能低于zui低的線圈。
C、檢查坩堝高度和水平，如有必要必須進行調節。
D、用木楔將坩堝固定在電爐線圈中心。
E、在坩堝和爐壁之間加入干燥的振動背襯細粉，（必須是非燒結的）厚度為坩堝直徑的十分之一。
F、搗打到離坩堝頂部大約50~75MM時，應當使用可塑料密封坩堝頂部，并在可塑料上制作通風孔，幫助干燥。
二、坩堝的使用
1. 坩堝的預熱
A、 坩堝預熱是延長坩堝使用壽命的方面之一，許多情況下，坩堝是在預熱期間損壞的，這種損壞在熔化金屬之前是不明顯的。
B、 當養護爐子內的耐火材料時，不要加熱坩堝，否則溫度的變化將會使粘結劑氧化。
C、 對坩堝初次進行加熱，每隔10分鐘，增加20%功率，直到達到的操作功率。
2. 坩堝的加料
A、 將大塊金屬錠垂直加入坩堝，保證金屬錠和坩堝壁之間有適當的間隙。
B、 不要將冷金屬錠水平地楔入坩堝中，因為加熱期間，金屬的膨脹會引起坩堝破裂。
C、再任何情況下都不得將金屬錠扔進坩堝，因為這將會損壞邊緣和坩堝壁。金屬錠或者其它重金屬塊應當使用鉗子小心的放入坩堝。
D、 金屬錠和大塊廢料加入前必須進行烘干，金屬料應寬松的放入坩堝底部，先將小塊料加入坩堝底部，為大的金屬錠料鋪墊。
E、坩堝中留有一些液體金屬，可加快將金屬料熔化，避免將大塊金屬錠加入到少量液體金屬中，這將會引起激冷或者金屬凝固，促成坩堝馬上破裂。
F、 當爐子停電時，坩堝必須*清空。否則由于膨脹率不同會造成金屬料凝固在坩堝中，在下次加熱時，導致坩堝破裂。
G、 若加入的是液體金屬，要避免夾得過滿。一定要注意錠料不能扔進坩堝，因為金屬錠鋒利的邊緣會損壞坩堝壁。
2. 除渣、除氣和精煉
A、 添加劑對于熔化金屬的作用
1、 生成保護性覆蓋層，避免氧化。
2、 有助于去除氣體和固體雜質。
3、 調整合金化學成份，改善鑄造性能和基本組織。
4、 保證熔渣柔軟、蓬松，而不堅硬、粘稠。
B、 精煉除渣方法
1、按制造商的說明，使用添加劑。只加入要求的zui少量，完成除渣。為了延長坩堝的使用壽命，僅在澆鑄前加入精煉劑，坩堝內至少應有1/3容量的熔化金屬。
2、 每天工作結束時，應清潔坩堝，清除粘渣。因為，未使用的清渣劑將會滲入熔渣，擴散進坩堝，增加精煉劑侵蝕的危險。
3、 坩堝與精煉劑反應的速度是與溫度成比例的，坩堝過熱將會嚴重地縮短使用壽命。
4、 流動性好的精煉劑將會穿過坩堝壁，在氧氣和燃燒氣體中，從外面攻擊坩堝，氣泡的釉面和較大的深坑是這種侵蝕的象征。
5、 坩堝外面的精煉劑溢出或飛濺會產生同樣的后果。
C、 澆鑄方法
1、 一旦金屬液達到所要求的鑄造溫度，并且按要求進行了除渣和除氣，就應盡快地澆鑄。
2、 不建議金屬液在坩堝中長時間保溫，這會縮短坩堝的使用壽命和降低冶金質量。
3、 讓坩堝處于澆鑄位置，繼續加熱，是不好的操作。這會導致吸氣，金屬燒損，坩堝壁腐蝕不均勻，提前損壞。
4、 當從大的傾轉坩堝爐倒出少量的金屬時，在下一次澆注之間，坩堝應恢復至垂直的位置。
5、 特別注意：當坩堝盛有熔化金屬時，搬運坩堝的設備必須牢固而且一直適當的支撐坩堝底部。
3、 熔渣的形成
A、 熔渣產生于金屬熔池，為了消除液體金屬中的污染物、氧化物和夾雜物， 進行精煉處理，部分熔渣粘附在坩堝壁上。
B、 剛剛形成時，熔渣是相當軟的和容易去除的。當熔渣保留下來時，它們就變得極其堅硬和難以去除。
C、 坩堝壁上多層的熔渣將會抑制坩堝的性能，而且是坩堝提前損壞的zui常見原因之一。
4、 清潔方法
A、 正確的清除熔渣是非常重要的。
B、 在*加熱后，當坩堝還熱時，應當*刮掉熔渣。
C、 隨后，每天工作結束時，清潔坩堝*“碳化硅坩堝 碳化硅坩堝價格”
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