水泥珍珠巖板材自動(dòng)化生產(chǎn)線成套設(shè)備水泥珍珠巖設(shè)備

水泥珍珠巖板材，具有吸音、隔音性能*，成本低，耐候性好，經(jīng)久耐用等各種優(yōu)點(diǎn)，在建材領(lǐng)域應(yīng)用廣闊。

針對(duì)水泥珍珠巖板材的特點(diǎn)，我司研發(fā)制造了水泥珍珠巖板材生產(chǎn)線成套設(shè)備。

1、 以全自動(dòng)壓機(jī)為中心的壓制生產(chǎn)線，包括攪拌，篩選，動(dòng)力輸送線，自動(dòng)壓制，自動(dòng)脫模，自動(dòng)疊板總成組成一個(gè)完整的連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)。

2、 屬于建材生產(chǎn)加工機(jī)械系統(tǒng)領(lǐng)域，全程采用高可靠性設(shè)計(jì)，自有特色的關(guān)鍵部件，均經(jīng)過(guò)精密機(jī)械加工。

3、 產(chǎn)品規(guī)格：長(zhǎng)度2000mm~2400mm；寬度1000mm~1200mm，額定厚度60mm；厚度可調(diào)整范圍40mm~120mm可變動(dòng)。板幅可在生產(chǎn)過(guò)程做少量調(diào)整。

4、 適用工藝：水泥、膨脹珍珠巖、其他物料混合后壓制、養(yǎng)護(hù)成型。

5、 生產(chǎn)效率高、額定產(chǎn)量（額定厚度）單班（8小時(shí)）日產(chǎn)240片。

6、 生產(chǎn)過(guò)程全自動(dòng)化，*無(wú)重體力勞動(dòng)。

7、 *的防塵除塵設(shè)備，生產(chǎn)過(guò)程三廢全部回用，基本上做到*。生產(chǎn)車(chē)間潔凈程度得到革命性的提升。有效保護(hù)了工人身體，防止由于粉塵造成職業(yè)病。

8、 客戶(hù)需要其他產(chǎn)品規(guī)格和工藝，均可為研發(fā)設(shè)計(jì)制造。

系統(tǒng)簡(jiǎn)述：

1、 混合攪拌

根據(jù)客戶(hù)的配方工藝，組成從原料處理分配、攪拌、物料分配等工序。

2、 可自動(dòng)快速裝拆模具

模壓成形工藝，在每個(gè)壓制周期，都要對(duì)模具和成品分離，對(duì)于大板幅的板材材，比如長(zhǎng)度達(dá)到或者超過(guò)2000mm的板材，模具就每個(gè)周期都要裝拆，模具的自動(dòng)快速裝拆對(duì)于生產(chǎn)效率意義重大。

3、 物料鋪裝平臺(tái)

該平臺(tái)的功能，首先是模具自動(dòng)組裝，組裝完成的模具，即可把混合攪拌完成的物料均勻鋪設(shè)在模具上，并能平穩(wěn)推進(jìn)下一工序。大型板材和模具合計(jì)的重量都比較重，必須要用機(jī)械平臺(tái)代替人工搬動(dòng)，在多數(shù)場(chǎng)合需要?jiǎng)恿ν七M(jìn)，動(dòng)力裝置通常采用電動(dòng)鏈條驅(qū)動(dòng)滾道。

4、 全自動(dòng)壓制平臺(tái)

全自動(dòng)壓制平臺(tái)，是整個(gè)生產(chǎn)線核心核心部分，由壓制導(dǎo)入平臺(tái)、壓制導(dǎo)出平臺(tái)、四柱液壓機(jī)、模具分解提升裝置、各種伺服機(jī)構(gòu)和自動(dòng)控制系統(tǒng)等多種機(jī)構(gòu)組成。

壓制動(dòng)作：模具進(jìn)入壓機(jī)、模頭快速下行、模頭慢速下行并壓制、壓制完成模架提升、模架回送、底板承載壓制成品導(dǎo)出。

5、 疊板系統(tǒng)

壓制成品成形后，需要下工序養(yǎng)護(hù)處理，通常都需要疊層。不同的產(chǎn)品，要采用不同的裝置。采用升降式機(jī)械臂形式。