一   概述 ：氣箱式脈沖袋式除塵器是九十年代*水平的高效收塵器。它綜合分室反吹和噴吹脈沖清灰各類代收塵器的優點，克服了分室反吹清灰強度不夠，噴吹脈沖清灰和過濾同時進行的缺點，因而擴大了呆收塵器的應用范圍，由于這種類型除塵器的結果有其特點，所以提供收塵效率，延長濾袋的使用壽命。
   本系列產品可廣泛用于水泥廠的破碎、包裝、庫頂、熟料冷卻劑和各種磨機等收塵系統，如用于煤磨收塵，要增設放然防爆措施，收塵器結構也要相應的改變，還適合于含塵濃度高氣體的收塵，如帶 O-SePa 選粉機的煤磨系統。氣體含塵濃度高達 1000g/m3（ 標）以上，采用本系列收塵器收塵，可不設置旋風收塵器做一級收塵。除用于水泥行業外，也適用于冶金、化工、機械和民用鍋爐等廢棄的收塵。本系列收塵器濾袋的材質一般采用滌綸針刺氈，允許連續使用溫度小于 120 度，如濾袋采用高溫濾袋，其允許使用溫度可達 210 度，但這種材質的濾袋價格昂貴。如處理的廢氣溫度高于上述濾料的允許溫度，廢氣進入收塵器之前應采取降溫措施。
   本系列收塵器為戶外式由不同室數和每室的不同袋數，組成多種不同規格。每室的袋數有 32 、 64 、 96 和 128 四種。全系列共有 33 種規格，濾袋直徑均為 130mm ，濾袋長度有 2450mm 和 3060mm 兩種。本系列收塵器能負壓和正壓操作，其本體結構無任何改變，其收塵效率可達 99.9% 以上，凈化后氣體的含塵濃度小于 100mg/m3 （標），本系列收塵器如用于寒冷地區，當室外采暖計算溫度小于 25 度時，若要增設加熱裝置，收塵器的殼體也要做相應的改變。
二、 結構和工作原理

  本系列除塵器由殼體、灰斗、排灰裝置、支架和脈沖清灰系統等部分所組成。當含塵氣體從進風口進入除塵器后，首先碰到進風口中間的斜隔板，氣流便轉向流入灰斗，同時氣流速度變慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預收塵的作用，進入灰斗的氣流后折而向上通過內部有金屬骨架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部的清潔室，匯集到出風管排出，除塵器的進風口設在灰斗上，氣流進入灰斗后首先碰上進風管端部的擋板，其作用與上述原理相同。殼體用隔板粉塵若干個獨立的收塵室，按照給定的時間間隔對每個收塵室輪流進行清灰。每個收塵室裝有一個提升閥，清灰時提升閥關閉，切斷通過該收塵室的過濾氣流，隨即脈沖閥開啟，向濾袋內噴入高壓空氣，以清除濾袋外表面上的粉塵。各收塵室的脈沖噴吹寬度和清灰周期，由的清灰程序控制器自動連續進行。三 氣箱式脈沖和噴吹脈沖袋收塵器的區別
  噴吹脈沖袋收塵器的特點是在同一收塵室，各排濾袋輪流噴吹清灰，而且清灰時收塵過濾照樣進行，即所謂在線清灰。這種清灰方式吹下的粉塵有部分會被鄰近的濾袋再次捕集。
如果用于捕集含塵濃度較大的氣體，這種現象更為嚴重，所以噴吹脈沖清灰帶收塵器的應用受到一定限制。
  氣箱脈沖清灰袋收塵器的特點是采用分室輪流進行清灰，即所謂離線清灰。當某一室進行噴吹清灰時，過濾氣流被切斷，避免了噴吹清灰產生粉塵二次飛揚。所以氣箱式脈沖袋收塵器能捕集含塵濃度高達 1000g/m3 （標）的氣體。
四 清灰電氣控制裝置
 1 、 清灰電氣控制裝置
        清灰控制裝置一般采用定時法，也可采用定阻法。所謂定阻法就是控制濾袋內外側的壓差，當收塵器的壓差值達到設定值時 （ 一般為 1470Pa） 。即由壓差變送器發出信號，通過電氣控制裝置，即按既定程序進行逐室清灰。
 2 、電器控制裝置的功能
對多室收塵器集中控制時采用單片機進行集中控制，控制有自動和手段兩種方式，當單片機出故障或檢修時，可隨時切換為手動控制，為便于調試和設備檢修并設有機旁控制。
3、 清灰電氣控制裝置到收塵器進線端子的布線設計由選用者負責，接線端子參見清灰電氣控制說明書。收塵器進線端子到各個電磁閥的接線，由制造廠負責。
五   幾點說明
 1 、收塵器本體包括殼體、灰斗、濾袋裝置進出口風管、排灰裝置和脈沖噴吹系統（包括脈沖閥、管道、閥門、氣源三聯體和儲氣罐等）。
2、 收塵器根據不同規格，可以是整機發運，也可解體發運，其基礎設計由選用者負責。
3、 本收塵器配備有清灰電氣控制裝置，一般按定時清灰控制。如用戶要求按定阻控制訂貨時應注明，其定阻控制的壓差計、壓差指示報警儀以及其它儀表等的費用要另行計算。
4、 本系列產品由制造廠提供設備使用和安裝說明書。
5、 本系列產品卸灰裝置的供配電由用戶自行設計。