烘干機廠家優化烘干機熱工制度措施

隨技術進步入機物料分解率可達95％以上，烘干機機內分解帶很短甚至逐步消失，因此過渡帶升溫速率對后續快速燒成優質熟料具有至關重要的影響.
實驗研究表明，物料升溫速率對熟料礦物形成的影響：當采用600～800℃／min的升溫速率硅酸鹽水泥熟料礦物C3S可在1 300℃左右形成，如果急速升溫到1 450℃則可能縮短熟料礦物的燒成時間，山東引進日產1 000t流化床生產線，燒成溫度僅1 300℃，熟料品質與新型干法機相當。
從上述說明物料升溫速率對熟料產、質量和燒成能耗有重要影響。在新型干法烘干機中怎樣才能做到提高過渡帶的升溫速率，優化機內燒成熱工制度呢?
 1.對新建機采用小長徑比，縮短物料停留時間;20min，以壓縮過渡帶長度和停留時間達到提高該帶升溫速率的要求。如新型超短機長徑比;I2，全機物料停留時間;20min，過渡帶停留時問僅為5-6min，即迅速升溫至1 300℃，有效提高該帶升溫速率，生產熟料質量優良
2.現有大長徑比、斜度小、物料停留時間較長的三支承機，可通過提高機速縮短物料停留時問為19—20min，以延長燒成帶，壓縮過渡帶長度和停留時間來達到提高該帶升溫速率的要求。

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