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  濾料樣品經洗凈干燥并通過篩選，取粒徑為0.5～1.0mm的樣品50g，置于內徑50mm、高150mm的金屬圓筒內，加入6顆直徑8mm的軸承，蓋緊筒蓋，在行程為140mm、頻率150次/min的振蕩機上振蕩150min。取出樣品，分別稱量通過篩孔徑0.5mm而截留于孔徑0.25mm篩上的樣品質量和通過篩孔徑0,25mm的樣品質量。

  破碎率和磨損率分別按式（A3）和式（A4）計算。

     破碎率（%）=m1/m ×100       （A3）

     磨損率（%）=m2/m ×100       （A4）   

式中：m——樣品的總質量，g；

   m1——通過篩孔徑0.5mm而截留于孔徑0.25mm篩上的樣品質量，g；

   m2——通過篩孔徑0.25mm的樣品質量，g。

A.3.5 含泥量

  稱取干燥濾料樣品500g，置于1000mL洗料筒中，加入清水，充分攪拌5min，浸泡2h，然后在水中攪拌淘洗樣品，約1min后，把渾水慢慢倒入孔徑為0.08mm的篩中。測定前篩的兩面先用水濕潤。在整個操作過程中，應避免砂粒損失。再向筒中加入清水，重復上述操作，直至筒中的水清澈為止。用水沖洗截留在篩上的顆粒，并將篩放在水中來回搖動，以充分洗除小于0.08mm顆粒。然后將篩上截留的顆粒和筒中洗凈的樣品一并倒入搪瓷盤中，置于105～110°C的干燥箱中干燥至恒量。

  含泥量按式（A5）計算。

        含泥量（%）＝m-m1/m ×100      （A5）

式中 m——淘洗前樣品的質量，g；

   m1——淘洗后樣品的質量，g；

  稱取干燥的濾料樣品100g，置于一組試驗篩（按篩孔由大至小的順序從上到下套在一起）的zui上一只篩上，底盤放在zui下部。然后蓋上頂蓋，在行程140mm、頻率150 次/min的振蕩機上振蕩20min，以每分鐘內通過篩的樣品質量小于樣品總質量的0.1%作為篩分終點。然后稱出每只篩上截留的濾料質量，按表A1填寫和計算所得結果，并以表A1中篩的孔徑為橫坐標，以通過該篩孔樣品的百分數為縱坐標繪制篩分曲線。根據篩分曲線評定天然錳砂濾料的粒徑是否符合要求，或確定濾料的有效粒徑和不均勻系數。 

  表A1中：m——天然錳砂濾料樣品的總質量，g。

A.3.7 錳礦承托料的密度

  錳礦承托料密度，按照錳礦承托料的鋪料層次及粒徑范圍分組測定。測定前將樣品洗凈和干燥至恒量，并按下述步驟分別測定。                

篩孔徑

mm 截留在篩上的樣品質量