鋼筋表面拋丸除銹機/螺紋鋼噴砂除銹設備/鋼筋打砂除銹機械/螺紋鋼除銹機鋼筋線材圓鋼拋丸機的型式
連續式直通鋼筋拋丸機常見的有1根、5根、l5根、l8根，zui多40根。為了保證清除鐵皮的效果，一般配置3～6個拋射裝置，這些拋丸輪配置在線材的上部或下部，可縱向拋射，也可橫向噴射，拋出的丸粒扇面要覆蓋線材通過的整個寬度。
拋丸機的結構與技術功能
1 拋丸室
拋丸室是一個密閉的工作室，內部有一臺或多臺拋丸器，其形狀和拋丸器的布置，應保證彈丸拋射的覆蓋面以提高拋射效率，拋丸室要嚴格密封以防飛彈傷人，同時采用耐打擊能力的鋼板制造：拋丸室大門設有可運轉的懸臂，其運轉裝置一般均采用變頻調速機構。
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2 拋丸系統
拋丸器是離心拋丸機的心臟，對拋丸器的要求是拋丸率高，拋射速度快，丸流分布均勻，葉片裝卸要方。評價拋丸機中拋丸器的指標是拋丸率，即每分鐘耗用1度電能所拋射出的彈丸重量（kg）：國產拋丸機的拋丸率一般為lO～18 kg／（kW·min），拋丸器中葉片的形狀有直線型和曲線型兩種。直線葉片的拋丸器具有效率高、噪音低和能耗少的特點，葉片不用銷子、夾具和螺栓固定，更容易進行維修和更換。
拋丸器的主要工藝參數為彈丸的拋射速度和拋丸量。彈丸的速度與拋丸器的轉速和葉輪的直徑有關，提高角速度和放大 皆可提高拋射速度，但轉數n又不能太大，否則動平衡失調會引起拋丸器振動、噪音增加和軸承發熱，故一般葉輪的轉速不超過3 000 r／min，葉輪直徑一般為350～500mm，也不宜過大。
為了有效地利用彈丸，并使彈丸全面覆蓋線材，現代的線材整捆大盤重拋丸機設計前都利用CAD仿真模擬，以*化的方式來確定拋丸器的數量及布列位置，以保證全面清理盤內外及圓周表面。
3 彈丸循環凈化系統
彈丸循環凈化系統主要由丸料循環系統和丸粒分選凈化裝置兩大部分組成。這兩部分又可分為料倉、溜丸管、供丸閘、拋丸器、縱向螺旋、橫向螺旋、斗式提升機和分離器等。其中多個部位在電器控制中設置有步步聯鎖，即后工序不運轉，前工序無法打開，這樣可避免因彈丸堵塞而發生的設備事故。拋丸量是表示拋丸器性能的一項重要指標，拋丸量大，則清理能力就強。拋丸量主要取決于電機功率和葉輪的轉速、拋丸器的結構及供丸能力。在拋丸過程中需根據不同鋼種的不同要求來調整拋丸量。
4 丸塵分離器
采用重錘自動調節滿幕簾流幕式風迭多級丸渣分離器，能將拋丸清理后的丸料中的有用丸料、金屬氧化皮碎片、碎小的丸粒和粉塵一次性有效分離，分離效率≥99．5％ 。
5 彈丸控制器
采用氣控彈丸閘閥，它依靠氣缸控制行程，可對拋丸量進行遠距離遙控，只要調整彈丸控制器上的螺栓，便可獲得所需的拋丸量。
6 提升機差轉裝置和螺旋輸送器
為防止彈丸堆積和堵塞，采用皮帶傳動的斗式提升機或輻條結構，設有提升機短路差轉報警裝置。螺旋輸送器及時傳送彈丸，其軸體要嚴格保證同軸度，不得因偏心而產生“打擺”現象，同時應保證耐磨性。螺旋輸送器要輸送*，丸粒*，無大量堆積，正常的丸粒堆積不超過30％ 。 
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