詳細說明
鋼板預處理線主要由液壓橫移上料機構、送進輥道、預熱室、拋丸清理機、中間輥道、噴漆機、烘干室、送出輥道、液壓橫移下料機構、除塵系統、漆霧處理系統、電氣系統等組成。
輥道：全線設有橫移上料機構、輸入輥道、過渡輥道、室內輥道、輸出輥道、橫移下料機構組成。
1 工件輸送系統變頻無級調速，各工部既可同步運轉，又可獨立動作
2 拋丸室輥道裝有特殊材料耐磨護套
3 板鏈輸送器 “V”型結構，噴漆后鋼板短線接觸，以避免漆膜破壞。
預熱：該裝置有以下加熱形式：電加熱式、電遠紅外輻射式、蒸氣式、燃氣及燃油等加熱方式，使鋼材在拋丸清理前預熱溫度達到40-70℃。
拋丸清理機：該機采用多臺由我公司自行開發嚴重的高效率拋丸器，拋丸器布置經過計算機仿真，彈丸避開輥道，工件覆蓋均勻*，拋射出高速密集彈丸打擊在工件表面上，獲得一定粗糙度的光潔表面，提高漆膜與工件表面的附著力。
1 工件測高采用光電開關及制動電機，在拋丸室外，防粉塵干擾。
2 工件測寬裝置，自動調節供丸閘開啟數量
噴漆：該系統主要由噴漆室、上下噴漆小車、傳動機構、測寬系統、氣控系統、高壓無氣噴漆泵及管路等組成。噴漆機上的上下噴漆小車往返運動，變頻調速，交替工作。
1 高壓無氣噴漆泵2臺，其中一臺備用
2 采用標準線性導軌支撐小車，小車行程兩端變頻緩沖
3 工件檢測及傳動機構與噴槍分隔設置，無漆霧干擾，便于清理漆垢
烘干：烘干室與噴漆室連接貫通，噴漆后的工件在烘干室內由板鏈輸送進行烘干，保證工件下表面漆膜的完好，使工件達到漆膜指干要求。加熱形式電加熱形式和蒸氣加熱式兩種。用戶可自選。
1 可采用多種介質加熱器（或燃燒器），熱風循環，使熱量得以充分利用。
2 烘干室溫度40~70度可調。
漆霧處理：該系統可分為干式或濕式漆霧處理方式，經處理后的氣體高空排放，排放三苯有機溶劑氣體1 采用*的漆霧過濾棉過濾漆霧，
2 采用活性炭吸附有害氣體的濃度達到國家環保排放標準要求。
電氣：全線電氣控制系統采用PLC可編程序控制器，分手動、自動兩種控制方式。
該系統設有*控制室、電控室、操作臺、分控臺及分控箱，控制臺上設有模擬屏可以顯示全線的工作狀態。有利于全線觀察與控制，提高工作效率。
鋼材處理線主要用于鋼板（薄片、中板、厚板）和各類型鋼（角鋼、槽鋼、H型鋼、T型鋼、鋼管等）以及金屬構件的表面處理（拋丸、噴漆、烘干）。采用該設備可以優化鋼材表面工藝制作狀態，提高機械產品的外觀質量和內在質量，減輕清理工作勞動強度和環境污染。
該產品是機車車輛、船舶橋梁、工程機械、化工設備及鍋爐等機械制造表面預處理的理想設備。