詳細說明
鋼結構拋丸機|鋼結構拋丸清理機|鋼結構通過式拋丸清理設備|鋼結構拋丸除銹機械|鋼結構噴砂除銹清理機械設備
一、工作原理
鋼結構拋丸機，清理過程中由電氣控制的可調速輸送輥道將鋼結構件或鋼材送進清理機室體內拋射區，其周身各面受到來自不同坐標方位的強力密集彈丸打擊與磨擦，使之其上的氧化皮、銹層及其污物迅速脫落，鋼材表面就獲得一定粗糙度的光潔表面，在清理室外兩邊進出口輥道裝卸工件。落入鋼材上面的彈丸與銹塵經吹掃裝置吹掃，撒落下來的丸塵混合物由回收螺旋輸送到室體漏斗、縱橫向螺旋輸送機匯集于提升機下部，再提升到機器分離器里，分離后的純凈彈丸落入分離器料斗中內，供拋丸循環使用。拋丸清理中產生塵埃，由抽風管送向除塵系統，凈化處理后的凈氣排放到大氣中，顆粒狀塵埃被捕捉收集。
二.主要構成
1.清理室：清理室為大容腔板式箱形組焊結構，室體內壁襯有耐磨合金防護板，清理作業在密封的容腔內進行。
2.輸送輥道：分為室內輸送輥道和裝卸料段輸送輥道。室內輥道外套高鉻耐磨護套及限位環，高鉻耐磨護套用于保護輥道，承受彈丸打擊，限位環可使工件按預定的位置運行，防止跑偏，造成事故。
3.提升機：主要由上、下部傳動、筒體、皮帶、料斗等組成。
4.分離器：螺旋輸送器主要由減速電機、螺旋軸、螺旋體殼組成。采用帶方座外球面球軸承，該軸承受到振動沖擊時能自動調整，密封性好。
5.輸丸管道：本輸丸管道具有雙重控丸功能，每一閘管上方均設一閘板，分別切斷來自分離器的彈丸，便于維修各自的拋丸器；閘板開啟大小，可以調節彈丸流量，也可根據清理工件的規格任意組合，開啟與關閉閘門數量，以節約能源，減少對機器的磨損，并保證滿足生產需要。
6.拋丸器:：采用單圓盤拋丸器，成為當今國內*無缺的高水平拋丸器。它主要由轉動機構、葉輪、罩殼、定向套、分丸輪、護板等組成，其中葉輪采用Cr40材質 由鍛造而成，葉片、定向套、分丸輪及護板均采用高鉻.
7.吹掃裝置：本裝置采用高壓風機，并在室體內輔室部分設有不同角度的多組彈性吹嘴，對工件表面余留的彈丸進行吹掃清理。
8.進出口密封：工件進出口密封裝置，均采用橡膠彈簧鋼板制成，為防止在拋丸時，彈丸飛濺出清理室外，在工件進出口處各設多道加強密封，其特點為彈性強、壽命長、密封效果俱佳。
9.除塵系統:：主要由袋式除塵器和風機、除塵管道等組成除塵系統。除塵效率可達99.5％。
10.電氣控制：電氣控制系統采用常規控制實現對全機的控制，采用國內外生產的優質電器元件，具有可靠性高及維修方便等優點，主電路由小型斷路器和熱繼電器實現對各電機的短路、缺相、過載保護。并設有多處急停開關，方便緊急關機，防止事故擴大。
三、質量承諾
1．質量保用期一年，期限外有償服務，接到保修4小時內做出反應，必要時24小時內到達現場處理。
2．隨機備件按規定另配一套（葉片、定向套、分丸輪）
主要用途：鋼構拋丸清理機|鋼構噴砂除銹機|鋼結構拋丸機|型鋼拋丸機|鋼結構除銹設備|拋丸除銹機|鋼結構拋丸除銹機|鋼結構噴砂除銹機|型鋼除銹設備|噴丸除銹機|型鋼生產線|型鋼生產設備|自動拋丸除銹機|機械除銹設備|機械除銹處理|噴沙除銹|主要用于各類型鋼的表面處理，除銹，去除焊渣，增加表面油漆的附著力，延長型鋼的使用壽命，亦可用于金屬構件的表面拋丸清理和強化。
技 術 參 數
設備型號 HP6012B HP8016B HP1018
通過工件尺寸 截面（寬×高） 600×1200mm 800×1600mm 1000×1600mm
工件長度 3000-12000mm 3000-12000mm 3000-12000mm
質量標準 表面清潔度 A-B Sa2-Sa2 1/2 A-B Sa2-Sa2 1/2 A-B Sa2-Sa2 1/2
表面粗糙度 15-50ǔm 15-50 15-50
拋丸器 數量 4 8 8
拋丸量 4×250kg/min 8×200kg/min 8×200kg/min
功率 4×11KW 8×11KW 8×11KW
輸入輸出輥道 允許載重 1000kg/m 1000kg/m 1000kg/m
輸送速度 0.4-4m/min 0.4-4m/min 0.4-4m/min
除塵風量 15300/h 15300/h 20400/h
丸料循環 70T/h 96T/h 120T/h
外形尺寸 24000×3640×5100mm 26400×4105×6030mm 32100×4555×6500mm
地坑深度 1490mm 2090mm 2210mm
鋼結構設備/鋼結構生產線/鋼結構除銹機/鋼結構拋丸機
鋼結構拋丸機|鋼結構拋丸清理機|鋼結構通過式拋丸清理設備|鋼結構拋丸除銹機械|鋼結構噴砂除銹清理機械設備
一、工作原理
鋼結構拋丸機，清理過程中由電氣控制的可調速輸送輥道將鋼結構件或鋼材送進清理機室體內拋射區，其周身各面受到來自不同坐標方位的強力密集彈丸打擊與磨擦，使之其上的氧化皮、銹層及其污物迅速脫落，鋼材表面就獲得一定粗糙度的光潔表面，在清理室外兩邊進出口輥道裝卸工件。落入鋼材上面的彈丸與銹塵經吹掃裝置吹掃，撒落下來的丸塵混合物由回收螺旋輸送到室體漏斗、縱橫向螺旋輸送機匯集于提升機下部，再提升到機器分離器里，分離后的純凈彈丸落入分離器料斗中內，供拋丸循環使用。拋丸清理中產生塵埃，由抽風管送向除塵系統，凈化處理后的凈氣排放到大氣中，顆粒狀塵埃被捕捉收集。
二.主要構成
1.清理室：清理室為大容腔板式箱形組焊結構，室體內壁襯有耐磨合金防護板，清理作業在密封的容腔內進行。
2.輸送輥道：分為室內輸送輥道和裝卸料段輸送輥道。室內輥道外套高鉻耐磨護套及限位環，高鉻耐磨護套用于保護輥道，承受彈丸打擊，限位環可使工件按預定的位置運行，防止跑偏，造成事故。
3.提升機：主要由上、下部傳動、筒體、皮帶、料斗等組成。
4.分離器：螺旋輸送器主要由減速電機、螺旋軸、螺旋體殼組成。采用帶方座外球面球軸承，該軸承受到振動沖擊時能自動調整，密封性好。
5.輸丸管道：本輸丸管道具有雙重控丸功能，每一閘管上方均設一閘板，分別切斷來自分離器的彈丸，便于維修各自的拋丸器；閘板開啟大小，可以調節彈丸流量，也可根據清理工件的規格任意組合，開啟與關閉閘門數量，以節約能源，減少對機器的磨損，并保證滿足生產需要。
6.拋丸器:：采用單圓盤拋丸器，成為當今國內*無缺的高水平拋丸器。它主要由轉動機構、葉輪、罩殼、定向套、分丸輪、護板等組成，其中葉輪采用Cr40材質 由鍛造而成，葉片、定向套、分丸輪及護板均采用高鉻.
7.吹掃裝置：本裝置采用高壓風機，并在室體內輔室部分設有不同角度的多組彈性吹嘴，對工件表面余留的彈丸進行吹掃清理。
8.進出口密封：工件進出口密封裝置，均采用橡膠彈簧鋼板制成，為防止在拋丸時，彈丸飛濺出清理室外，在工件進出口處各設多道加強密封，其特點為彈性強、壽命長、密封效果俱佳。
9.除塵系統:：主要由袋式除塵器和風機、除塵管道等組成除塵系統。除塵效率可達99.5％。
10.電氣控制：電氣控制系統采用常規控制實現對全機的控制，采用國內外生產的優質電器元件，具有可靠性高及維修方便等優點，主電路由小型斷路器和熱繼電器實現對各電機的短路、缺相、過載保護。并設有多處急停開關，方便緊急關機，防止事故擴大。
三、質量承諾
1．質量保用期一年，期限外有償服務，接到保修4小時內做出反應，必要時24小時內到達現場處理。
2．隨機備件按規定另配一套（葉片、定向套、分丸輪）
主要用途：鋼構拋丸清理機|鋼構噴砂除銹機|鋼結構拋丸機|型鋼拋丸機|鋼結構除銹設備|拋丸除銹機|鋼結構拋丸除銹機|鋼結構噴砂除銹機|型鋼除銹設備|噴丸除銹機|型鋼生產線|型鋼生產設備|自動拋丸除銹機|機械除銹設備|機械除銹處理|噴沙除銹|主要用于各類型鋼的表面處理，除銹，去除焊渣，增加表面油漆的附著力，延長型鋼的使用壽命，亦可用于金屬構件的表面拋丸清理和強化。
技 術 參 數
設備型號 HP6012B HP8016B HP1018
通過工件尺寸 截面（寬×高） 600×1200mm 800×1600mm 1000×1600mm
工件長度 3000-12000mm 3000-12000mm 3000-12000mm
質量標準 表面清潔度 A-B Sa2-Sa2 1/2 A-B Sa2-Sa2 1/2 A-B Sa2-Sa2 1/2
表面粗糙度 15-50ǔm 15-50 15-50
拋丸器 數量 4 8 8
拋丸量 4×250kg/min 8×200kg/min 8×200kg/min
功率 4×11KW 8×11KW 8×11KW
輸入輸出輥道 允許載重 1000kg/m 1000kg/m 1000kg/m
輸送速度 0.4-4m/min 0.4-4m/min 0.4-4m/min
除塵風量 15300/h 15300/h 20400/h
丸料循環 70T/h 96T/h 120T/h
外形尺寸 24000×3640×5100mm 26400×4105×6030mm 32100×4555×6500mm
地坑深度 1490mm 2090mm 2210mm
鋼結構設備/鋼結構生產線/鋼結構除銹機/鋼結構拋丸機
