它具有以下優點:今天要來跟大家所講的曲軸制造流程中的拋丸清理技術。一起來看看吧
熱處理過的曲軸需要經由拋丸清理來去除表面的熱氧化皮。曲軸被置于旋轉輥輪上, 作為制造流程的一個環節。滾動式,曲軸所有外表被充分曝露在多個拋射出的丸流下,多角度的丸粒沖擊使曲軸的外表得到*清理。
1. 采用大拋丸量、高拋射速度的*懸臂式離心拋丸器,能顯著地提高清理率、獲得滿意的清理質量。
2. 模擬拋射圖及拋丸機的全部圖紙均*采用計算機輔助設計(CAD)繪制,拋丸器的選用及布置更為合理。
3. 采用倍受歡迎的無地坑結構形式,即節省了地坑基礎的施工費用及時間,又解決了用戶因地坑存水而造成的提升機內的丸砂銹蝕結塊問題。吊鉤具有升降、運行和室內旋轉的功能。
4. 清理室內采用高鉻板防護,使用壽命大大提高,外形美觀、易于更換。
自動: 需拋丸處理的工件直接懸掛在吊鉤或掛架上,人工帶至拋丸室前部的牽引系統,吊鉤自動進入拋丸室。吊鉤進入拋丸室后,拋丸室門將氣動關閉,電氣聯鎖,以避免工件在拋丸室內進行拋丸處理時他人誤開拋丸室門。吊鉤進入拋丸室在設定的區間位置作來回往復運動和自轉,使工件受到充分拋射,減少拋射死角。二個吊鉤、一個吊鉤在拋丸室內拋射,另一個吊鉤可裝卸工件。拋丸處理的時間可任意調整。拋丸器停止運轉后拋丸室門打開,以帶進和帶出工件。拋丸處理中產生的粉塵由二級除塵器過濾排放。
適用范圍: 鋁合金壓鑄件、鋅合金壓鑄件、銅鑄件、不銹鋼精密鑄件、鑄鐵件、摩托車車架及鋼制品件的表面清理、光飾、強化。