防爆撓性連接管，不銹鋼防爆撓性連接管，防爆撓性連接管廠家 BNG系列防爆撓性連接管適用范圍
1區(qū)、2區(qū)危險(xiǎn)場(chǎng)所。
IIA、IIB、IIC類(lèi)爆炸性氣體環(huán)境。
產(chǎn)品特點(diǎn)
具有耐燃、耐腐蝕、耐水、耐老化、撓性良好、結(jié)構(gòu)牢固、工作可靠等優(yōu)點(diǎn)。
撓性管長(zhǎng)度，螺紋尺寸可根據(jù)用戶(hù)需要特殊加工，如NPT螺紋，公制螺紋等。注：標(biāo)注螺紋規(guī)格時(shí)應(yīng)注明內(nèi)外螺紋。
如:BNG-700XG3/4"（內(nèi)）/G1"（外）意義 為長(zhǎng)度為700，一端為內(nèi)螺紋G3/4"，一端為外螺紋G1"的橡膠護(hù)套撓性連接管。 符合GB3836-2000，IEC60079標(biāo)準(zhǔn)要求。

1、范圍

氣設(shè)備安裝用防爆撓性連接管（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“撓性管”）的技術(shù)要求，試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則和標(biāo)志等。
　　
　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于撓性管的設(shè)計(jì)，制造與檢驗(yàn)。
　　
　　2、引用標(biāo)準(zhǔn)
　　
　　下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。在標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)版本的可能性。
　　
　　GB/T531-1992橡膠邵爾氏A型硬度試驗(yàn)方法
　　
　　GB/T1414-1985管路旋人端用普通螺紋尺寸系列
　　
　　GB/T3641-1991P3型鍍鋅金屬軟管
　　
　　GB3836.1-1983爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備通用要求
　　
　　3、產(chǎn)品分類(lèi)
　　
　　撓性管按防爆型式分為隔爆型和增安型。
　　
　　4、技術(shù)要求
　　
　　4．1一般要求
　　
　　4．1．1撓性管兩端接頭對(duì)外連接螺紋可制成公制螺紋、圓柱管螺紋或圓錐形管螺紋結(jié)構(gòu)。
　　
　　4．1．2撓性管護(hù)套可制成金屬網(wǎng)編織護(hù)套，橡膠護(hù)套，塑料護(hù)套等結(jié)構(gòu)。
　　
　　4．1．3撓性管的內(nèi)徑名義尺寸一般為8，（13），15，20，25，（32），36，51，64，75mm;撓性管的長(zhǎng)度一般為700，800，1000，1200，1400mm,特殊用途時(shí)可按用戶(hù)要求制造。
　　
　　注：括號(hào)內(nèi)的尺寸盡量不采用。
　　
　　4．1．4環(huán)境溫度
　　
　　撓性管的適用環(huán)境溫度須符合表1的規(guī)定。
　　
　　護(hù)套種類(lèi)適用環(huán)境溫度
　　
　　金屬網(wǎng)編織護(hù)套撓性管不限制
　　
　　橡膠護(hù)套撓性管一般為-20～+60℃
　　
　　塑料護(hù)套撓性管一般為5～40℃
　　
　　注：采用優(yōu)質(zhì)橡膠或塑料護(hù)套的撓性管，在其它環(huán)境溫度范圍，檢驗(yàn)合格時(shí)，也可以相應(yīng)擴(kuò)大其使用的環(huán)境溫度范圍
　　
　　4．1．5特殊環(huán)境中使用的撓性管除須符合本標(biāo)準(zhǔn)外，還須符合相應(yīng)環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
　　
　　4．1．6撓性管由管接頭與連接管組成；連接管由內(nèi)管與護(hù)套組成。
　　
　　4．1．7管接頭須符合的要求
　　
　　4．1．7．1管接頭須由軋制的不易銹蝕或經(jīng)電鍍處理的金屬材料制成，不得采用輕金屬材料制造。
　　
　　4．1．7．2接頭螺紋采用公制螺紋或圓柱管螺紋時(shí)，應(yīng)符合GB/T1414的要求，螺紋精度不低于6g/6H，并且螺距須不小于0.75mm，且不大于3mm；旋合螺紋須不小于6扣，以保證有效嚙合扣數(shù)不少于5，嚙合長(zhǎng)度不小于8mm。
　　
　　4．1．8內(nèi)管須符合的要求。
　　
　　4．1．8．1內(nèi)管須采用金屬波紋管，金屬軟管或金屬蛇皮管，內(nèi)管須由不銹的或經(jīng)電鍍處理的金屬材料制成。
　　
　　4．1．8．2內(nèi)管的內(nèi)部須光滑無(wú)毛刺。
　　
　　4．1．9護(hù)套須符合的要求
　　
　　4．1．9．1護(hù)套須由耐老化，不燃或難燃的塑料、橡膠或金屬編織物制成。
　　
　　4．1．9．2塑料或橡膠護(hù)套的厚度須不小于0.8mm。
　　
　　4．1．10內(nèi)管與管接頭須牢固連接，保證使用期間不會(huì)斷裂，金屬部分須連通構(gòu)成導(dǎo)體。
　　
　　4．1．11撓性管在常溫下須能承受5.3條規(guī)定的彎曲試驗(yàn)。
　　
　　4．2要求
　　
　　4．2．1隔爆型撓性管
　　
　　4．2．1．l隔爆型撓性管可用無(wú)縫紫銅或不銹鋼波紋管上施以紫銅、黃銅或不銹鋼絲編織物包覆制成。
　　
　　4．2．1．2對(duì)于內(nèi)徑20mm及以下的隔爆型撓性管可使用符合GB/T3641的鍛鋅金屬軟管，外面包覆不燃或難燃的橡膠或塑料護(hù)套制成。
　　
　　4．2．1．3隔爆型撓性管須能承受2MPa壓力、歷時(shí)至少10s但不超過(guò)60s的水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果以不滴水、不變形、不損壞為合格。
　　
　　4．2．2增安型撓性管
　　
　　4．2．2．1增安型撓性管可用符合GB/T3641的鍍鋅金屬軟管外包覆紫銅、黃銅或不銹鋼絲編織物或不燃或難燃的橡膠或塑料護(hù)套制成。
　　
　　4Ⅱ
　　
　　工廠用隔爆型：ExdⅡ
　　
　　i-font-size:12.0pt;;mso-ascii-font-family:TimesNewRoman">．2．2．2增安型撓性管須能承受50kPa壓力、歷時(shí)lmin的水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果以不滴水，不變形、不損壞為合格。
　　
　　4．2．3吊掛燈具等承受拉力的撓性管須能承受5.8條規(guī)定的拉力試驗(yàn)。
　　
　　4．2．3．1吊掛荷重為15kg及以下者，須能承受3kN的拉力。
　　
　　4．2．3．2吊掛荷重在15kg以上者，須能承受4.5kN的拉力。
　　
　　5、試驗(yàn)方法
　　
　　5．1機(jī)械檢查
　　
　　檢查樣品是否符合第4章的有關(guān)規(guī)定。
　　
　　5．2水壓試驗(yàn)
　　
　　將撓性管一端用絲堵及密封幽封死（也可將多根撓性管串聯(lián)后，將一端封死），自另一端施壓進(jìn)行水壓試驗(yàn)。
　　
　　施加的壓力和時(shí)間對(duì)隔爆型撓性管應(yīng)符合4.2.1.3條的規(guī)定；對(duì)增安型撓性管應(yīng)符合4.2.2.2條的規(guī)定，以焊接處不泄漏，護(hù)套不起包，無(wú)分離和明顯的變形為合格。
　　
　　5．3彎曲試驗(yàn)
　　
　　將長(zhǎng)度不小于600mm的撓性管樣品（如圖1）緊密地卷繞在表2所列直徑的圓筒上卷繞半圈以上，然后恢復(fù)原來(lái)狀態(tài)，再向反方向彎曲卷繞，恢復(fù)原來(lái)狀態(tài)，按此循環(huán)操作10次，以金屬軟管不折斷，護(hù)套不產(chǎn)生皺紋。剝離和*變形為合格。共試兩根樣品。
　　
　　5．4電導(dǎo)通試驗(yàn)
　　
　　撓性管彎曲前和彎曲后，采用萬(wàn)用表跨接在撓性管的兩端接頭上進(jìn)行測(cè)試，金屬部分均應(yīng)是電導(dǎo)通的。
　　
　　圖1
　　表2
　　5．5不燃或難燃性試驗(yàn)
　　
　　切取長(zhǎng)度為300mm的撓性管樣品，使其保持水平，將酒精燈的氧化焰長(zhǎng)度為50mm的火焰自樣品的中部下端觸及樣品30s（如樣品已著火可少于30s），然后緩慢地移去火焰，此時(shí)撓性管護(hù)套上著火火焰應(yīng)在5s內(nèi)自行熄滅。
　　
　　為保證試驗(yàn)的正確性，應(yīng)采取措施防止火焰拂動(dòng)。
　　
　　5．6塑料護(hù)套撓性管熱穩(wěn)定性試驗(yàn)
　　
　　將塑料護(hù)套撓性管樣品按照GB3836.1-1983中第24.2條進(jìn)行熱穩(wěn)定試驗(yàn)。試驗(yàn)后恢復(fù)至室將樣品緊貼在表2所列直徑的圓筒上卷繞半圈以上，再反問(wèn)彎曲撓性管成直線狀，以塑料護(hù)套不裂紋為合格。
　　
　　5．7橡膠材料老化試驗(yàn)
　　
　　制造廠須至少提供3件按GB/T531的規(guī)定制成的橡膠材料樣品。
　　
　　在樣品老化試驗(yàn)前測(cè)定其硬度，然后按下列順序連續(xù)進(jìn)行老化處理。
　　
　　烘箱中加溫100±5℃168h
　　
　　暴露于室內(nèi)室溫24h
　　
　　放人低溫箱-20±2℃48h
　　
　　暴露于室內(nèi)室溫24h
　　
　　樣品經(jīng)上述處理后，在室溫下測(cè)定老化后的硬度。按GB/T531測(cè)量硬度其邵爾氏硬度變化不得超過(guò)處理前的20%。
　　
　　5．8拉力試驗(yàn)
　　
　　對(duì)吊掛燈具用的撓性管，用吊具將其垂直懸掛，按4.2.3條的規(guī)定軸向施加吊掛荷重，歷時(shí)1min以任何部分不產(chǎn)生裂紋為合格。
　　
　　5．9低溫試驗(yàn)
　　
　　5．9．1將塑料護(hù)套撓性管樣品緊貼在表2所列直徑圓筒上卷繞半圈以上，在低于使用環(huán)境溫度l0℃的試驗(yàn)箱中保持4h后，應(yīng)仍有彈性可彎曲，然后恢復(fù)至室溫，再反向彎曲挽性管成直線狀，以塑料護(hù)套不產(chǎn)生裂紋為合格。
　　
　　5．9．2橡膠護(hù)套撓性管僅在使用環(huán)境溫度低于-20℃時(shí)進(jìn)行低溫試驗(yàn)，試驗(yàn)溫度取撓性管允許使用的zui低環(huán)境溫度值，合格標(biāo)準(zhǔn)同5.9.1。
　　
　　5．10其他特殊條件下使用的產(chǎn)品，須按相應(yīng)的環(huán)境試驗(yàn)方法考核。
　　
　　6、檢驗(yàn)規(guī)則
　　
　　6．1撓性管的圖樣，技術(shù)條件和樣品均須經(jīng)國(guó)家*的防爆檢驗(yàn)單位檢驗(yàn)合格，并取得附件防爆合格證后才可生產(chǎn)。
　　
　　6．2撓性管的檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。
　　
　　6．2．1出廠檢驗(yàn)
　　
　　每件撓性管均須進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，并取得產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)合格證。檢驗(yàn)項(xiàng)目由產(chǎn)品技術(shù)條件具體規(guī)定。
　　
　　6．2．2型式檢驗(yàn)
　　
　　在下列情況下應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：
　　
　　a）新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠*次試制完成后；
　　
　　b）結(jié)構(gòu)、材料或工藝的更改可能影響有關(guān)性能時(shí)；
　　
　　c）正常生產(chǎn)至少每年進(jìn)行一次；
　　
　　d）產(chǎn)品*停產(chǎn)后再恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；
　　
　　e）出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異時(shí)；
　　
　　f）國(guó)家質(zhì)量監(jiān)檢測(cè)機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)；
　　
　　g）防爆合格證有效期滿(mǎn)時(shí)。
　　
　　做型式檢驗(yàn)的產(chǎn)品從出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中任意抽取總數(shù)量的5%，但不少于2件，如發(fā)現(xiàn)一件一項(xiàng)試驗(yàn)不合格，則應(yīng)對(duì)該項(xiàng)目加倍數(shù)量抽試，如仍有不合格者，則認(rèn)為該批產(chǎn)品不合格。
　　
　　型式檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括產(chǎn)品技術(shù)條件規(guī)定的全部性能檢驗(yàn)項(xiàng)目。
　　
　　6．3對(duì)新結(jié)構(gòu)，新材料生產(chǎn)的撓性管，檢驗(yàn)合格后，頒發(fā)工業(yè)試驗(yàn)許可證，須經(jīng)不少于6個(gè)月的工業(yè)運(yùn)行試驗(yàn)，使用單位提出工業(yè)運(yùn)行試驗(yàn)報(bào)告，防爆檢驗(yàn)單位根據(jù)工業(yè)運(yùn)行試驗(yàn)情況再頒發(fā)附件防爆合格證。
　　
　　7、標(biāo)志
　　
　　撓性管上須有明顯的*標(biāo)志，依次標(biāo)出合格證編號(hào)，Ex標(biāo)志、防爆標(biāo)志、產(chǎn)品型號(hào)規(guī)格、產(chǎn)品使用溫度范圍．制造廠名或商標(biāo)。
　　
　　吊掛燈具用的撓性管、須在產(chǎn)品型號(hào)規(guī)格后面注明允許吊掛荷重。
　　
　　防爆標(biāo)志舉列：工廠用增安型：ExeⅡ
　　
　　工廠用隔爆型：ExdⅡ

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