技術(shù)規(guī)格
符合標準:GB/T 14522-93中華人民共和國國家標準《機械工業(yè)產(chǎn)品用塑料、涂料、橡膠材料、人工氣候加速試驗方法》;GB-T16422.3-1997;ISO4892-3:1994《塑料實驗室光源暴露試驗方法》等.
主要技術(shù)指標：
1．光照溫度：RT+10℃～70℃
2．冷凝溫度：50℃
3．溫度均勻度：±3℃
4．冷凝：蒸氣式冷凝
5．光照/冷凝周期：4H/4H或8H/4H（或任意循環(huán)可設定）
6．燈管中心距離：70mm
7．試品與燈管平面距離：55mm
8．紫外燈管：UV-A340或UV-B313（可選）
9．紫外線波長：UVA315～400nm；UVB280～315nm
10．輻照強度：0.55W2
11．燈管壽命：1600～1800H
12．標準試片：75×150mm或跟據(jù)客戶要求定制（可自作21片樣品）
13．控制系統(tǒng)：中國臺灣臺達PLC編程系統(tǒng)，信捷觸摸屏中文操作界面，簡單易用。
14．電源功率：AC220V 50HZ 4.7KW
結(jié)構(gòu)及材質(zhì)：
工作室尺寸：450 ×1165×500㎜（深×寬×高）
外型尺寸：500×1300×1400㎜（深×寬×高）
內(nèi)膽材料：SUS304#不銹鋼板
外殼材料：高級不銹鋼板
試片夾具材料：SUS304不銹鋼板
進口燈管：二排共8只，40W/只
水源及耗量：潔凈水或蒸餾水8升/天（客戶自備）
控制系統(tǒng)：彩色觸摸屏接口,直觀顯示溫度、冷凝階段、輻照累時。中文輸入方式，直接設定*程自動運行。
設備詳細介紹：
1）.試驗箱的結(jié)構(gòu)由耐腐蝕金屬材料制成，包含8只熒光紫外燈，盛水盤，試驗樣品架和觸摸屏控制器。
2）.燈管功率40W，燈管長度1200㎜。試驗箱均勻工作區(qū)域的范圍為900×210㎜。
3）.燈安裝成四支一排，分兩排安裝，每排燈的燈管平行安裝，燈的中心距離為70㎜。
4）.試驗樣品固定安裝在相距燈表面的zui近平行面50㎜的位置，試驗樣品和它的支架構(gòu)成箱的內(nèi)壁，它們的背面曝露于室溫的冷卻空氣中，由于試驗樣品和箱內(nèi)空氣的溫差。使試驗樣品表面的冷凝階段產(chǎn)生穩(wěn)定的凝露條件，試驗箱應由底部經(jīng)箱外壁和試驗樣品的通道產(chǎn)生自然空氣對流。
5）.水蒸汽由加熱箱低的盛水盤產(chǎn)生，水深不大于25㎜，并有供水自動控制器，盛水盤應定期清潔防止形成水垢。
6）.試驗箱的溫度由固定有寬75㎜、高100㎜、厚2.5㎜.黑色鋁板（黑板）上的傳感器進行測量,該黑板應放置于曝露試驗的中心區(qū)域,溫度計的測量范圍為30～80℃,容差為±1℃.光照和冷凝階段的控制應單獨進行,冷凝階段由加熱水溫進行控制。
7）.試驗箱應放置于溫度為15～35℃的試驗室內(nèi)，距離墻300㎜，并應防止其它熱源的影響，試驗室內(nèi)的空氣不應強烈的流通，以免影響光照和凝露條件。
試驗條件：
1）.試驗樣品固定裝置于試驗架上，面對熒光燈當試樣未將樣品架填滿時，則需用黑板將樣品架填滿，保持試驗箱內(nèi)壁封閉。
2）.試驗溫度。光照時可采用50、60、70℃三種溫度，優(yōu)先*采用60℃；冷凝階段的溫度為50℃，溫度的容差均勻度為±3℃。
3）.光照各冷凝的周期可選擇4H光照、4H冷凝或8H光照、4H冷凝兩種循環(huán)。
4）.在*次光照400～450H后，每排燈管需更換一支熒光燈，其它燈管按照燈循環(huán)和替換方式來補償燈管老化造成的損失。這樣的運行模式確保每支燈管的使用壽命在1600～1800H。
5）.在更換燈管時，應擦干盛水盤和進行清潔，避免形成水垢。
試驗樣品和性能評定：
1）.外觀的評定：對涂料主要是外觀的評定，塑料和橡膠必要時也可以進行外觀評定，檢查的項目主要是光澤、顏色變化、粉化、斑點、起泡、裂紋及尺寸穩(wěn)定性等。應盡量用儀器進行定量的項目檢測，如光澤、色差計（另購）。
2）.力學及其它性能的評定：一般橡膠材料進行抗拉強度、延伸率、硬度測量、塑料測量沖擊強度、斷裂延伸率、拉伸強度、彎曲強度，如必要可規(guī)定其它性能測試項目（另購）。
標準配置：
（1）12支紫外線燈管；（2）21套試樣架
工作環(huán)境：環(huán)境溫度：15～35℃；儀器周圍距離墻面300mm以上
付款方式：定金50%，貨到后付清余款。
售后服務承諾
1.保修一年，終身服務；
2.珠江三角洲內(nèi)免費在買方現(xiàn)場安裝、調(diào)試、培訓；
3.從設備驗收后, 8小時內(nèi)反映，3個工作日內(nèi)為用戶解決故障（終身有效）。
4.質(zhì)保期內(nèi)：如屬正常操作，造成某部件損壞，供方可免費更換某部件。
