SD-1600精密模具修補冷焊機是應用電阻生熱原理，輸入220V電壓，經變壓、整流、濾波、R-L-C系統，在輸出端形成一個千安（3000A）的高電流，低電壓（5V），利用在虛擬回路中，補材與基材之間存在的巨大電阻值，經設備內部微電腦模糊運算系統，給出略高于補材與基材熔化點（Ф1. 0或Ф1.5）的熱能值，在外部可變頻率，補材厚度（幅度）調整的參與下，輸送至智能P─H系統，微調zui后輸出參數，使焊點溫度達到1800—2200℃，完成熔化點所需熱能的1次智能輸出。補材與基材焊補點的一次升溫、溶化、冷卻全過程稱為設備的一次焊補，焊補次數可達每秒1.5次—30次可調，即完成鑄件缺陷的焊補為一個高頻斷續給熱熔化過程，每個焊補過程的熱能經設備的智能輸出后，95％以上用于熔化做功，剩余微量熱能在間斷的ms級時間段內導散消失，故設備焊補鑄件缺陷時，缺陷焊補處完成高溫熔化焊補，焊補點附近及整個鑄件處于常溫狀態，此設備在能量輸出方面是一臺高智能的電子設備；內部設有多層安全防護裝置，主機集二十一世紀初多項*電子技術于一體，是國內外專家集體智慧的結晶。

具有以下優點:
 1、結合牢固、致密，無脫落的可能。每個焊補點為補材與基材熔化后的再凝固，即在焊補點處，設備將補材與基材同時熔化，兩種熔化后的液態金屬融合后。重新固化，即缺陷的修補過程為補材與基材的二次冶金重熔。
 
 2、常溫焊補，基體不發熱，焊補點附近金相組織不改變，無應力集中等現象。即每個單元焊補過程所需熱能為設備的一次智能性的輸出，95％以上用于熔化做功，剩余微量瞬間導散，故整個焊補過程基體及焊補點附近始終處于常溫狀態。
 
  3、不產生熱變形，不出現裂紋，無硬化、無硬點現象，不影響機械加工性能。由于在整個缺陷的焊補過程中，制件始終處于常溫狀態，故在傳統焊補工藝中出現的不足均都得已避免，*解決了鑄鐵不易焊補的難題，焊補后可進行車、銑、刨、磨等各種機械加工。

  4、修復后*跡。這是此設備zui顯著的特點，焊補點經機械加工后分辯不出修補痕跡，對于材質較疏松的灰口鑄鐵，操作者從微觀上可分辯出在致密度方面上略有區別，但做為不知曾焊補的質檢者來說，仍是無可挑剔的合格品，這是電焊、氬弧焊等傳統方法所不可能達到的效果。

  5、操作簡便，可直接手握，眼視，焊位準確，焊點小，焊后修整量小。對于廣大較小缺陷及大面積縮松針孔的焊補，更顯其突出優勢，對于較大缺陷的焊補，其修補時間相比較要延長一些，但其修補后的效果是相同的。
 
  6、對于熱處理后鑄件的修補（如機床導軌面、曲軸面等），焊補點附近不會出現退火軟化現象，對于熱處理前的鑄件，焊補后不影響其淬火、調質、滲碳等熱處理工藝。
 
   7、焊補位置廣泛、靈活。只要眼睛能看得到，筆能觸得到的地方，均能焊補，這也是其它焊補工藝所不能達到的。
 
  8、非加工面的焊補，可不進行任何加工，直接噴砂處理即可得到鑄件表面的效果。

  9、工作時無毒、無煙、無光、無塵、無噪音、無環境污染，無需穿戴任何防護用品。