近幾年來,隨著經(jīng)濟的發(fā)展和國家的政策扶植,供熱換熱行業(yè)發(fā)展迅速,板式換熱器技術也是逐步創(chuàng)新，其傳熱效率高，體積小，重量輕，污垢系數(shù)低，裝配方便，板片品種多，適用范圍廣，供熱行業(yè)得到廣泛應用。板式換熱器按組裝方式分為可拆式、焊接式、釬焊式、板殼式等。由于可拆式板式換熱器便于裝配清洗，增減換熱器面積靈活，供熱工程中使用較多。可拆式板式換熱器受橡膠密封墊耐熱溫度的限制，適用于水一水傳熱。本文對提高可拆式板式換熱器效能的優(yōu)化設計進行研究。

應通過技術經(jīng)濟比擬后確定。提高換熱器的傳熱效率和降低換熱器的阻力應同時考慮，提高板式換熱器的效能是一個綜合經(jīng)濟效益問題。而且應合理選用板片材質(zhì)和橡膠密封墊材質(zhì)及安裝方法，保證設備平安運行，延長設備使用壽命。

二、板式換熱器優(yōu)化設計方法

2．1提高傳熱效率

冷熱流體通過換熱器板片傳熱，板式換熱器是問壁傳熱式換熱器。流體與板片直接接觸，傳熱方式為熱傳導和對流傳熱。提高板式換熱器傳熱效率的關鍵是提高傳熱系數(shù)和對數(shù)平均溫差。

減小污垢層熱阻:① 提高換熱器傳熱系數(shù)只有同時提高板片冷熱兩側的外表傳熱系數(shù)。選用熱導率高的板片，減小板片的厚度，才有效提高換熱器的傳熱系數(shù)。

a．提高板片的外表傳熱系數(shù)

外表傳熱系數(shù)與板片波紋的幾何結構以及介質(zhì)的流動狀態(tài)有關。板片的波形包括人字形、平直形、球形等。經(jīng)過多年的研究和實驗發(fā)現(xiàn)，由于板式換熱器的波紋能使流體在較小的流速下產(chǎn)生湍流 雷諾數(shù)一 150時 因此能獲得較高的外表傳熱系數(shù)。波紋斷面形狀為三角形 正弦形外表傳熱系數(shù)zui大，壓力降較小，受壓時應力分布均勻，但加工困難,人字形板片具有較高的外表傳熱系數(shù)，且波紋的夾角越大，板間流道內(nèi)介質(zhì)流速越高，外表傳熱系數(shù)越大。

b．減小污垢層熱阻

傳熱系數(shù)降低約 10%因此，減小換熱器的污垢層熱阻的關鍵是防止板片結垢。板片結垢厚度為 1mm時。必需注意監(jiān)測換熱器冷熱兩側的水質(zhì)，防止板片結垢，并防止水中雜物附著在板片上。有些供熱單位為防止盜水及鋼件腐蝕，供熱介質(zhì)中添加藥劑，因此必需注意水質(zhì)和黏 劑引起雜物沾污換熱器板片。如果水中有黏性雜物，應采用過濾器進行處理。選用藥劑時，宜選擇無黏性的藥劑。

c．選用熱導率高的板片

熱導率約 14． 4W/mK強度高，板片材質(zhì)可選擇奧氏體不銹鋼、鈦合金、銅合金等。不銹鋼的導熱性能好。沖壓性能好，不易被氧化，價格比鈦合金和銅合金低，供熱工程中使用zui多，但其耐氯離子腐蝕的能力差。

d．減小板片厚度

與換熱器的承壓能力有關。板片加厚，板片的設計厚度與其耐腐蝕性能無關。能提高換熱器的承壓能力。采用人字形板片組合時，相鄰板片互相倒置，波紋相互接觸，形成了密度大、分布均勻的支點，板片角孑 L及邊緣密封結構已逐步完善，使換熱器具有很好的承壓能力。國產(chǎn)可拆式板式換熱器zui大承壓能力已達到2.5MPa板片厚度對傳熱系數(shù)影響很大，厚度減小 0.1mm對稱型板式換熱器的總傳熱系數(shù)約增加 600W/mK非對稱型約增加 500W/mK¨ 滿足換熱器承壓能力的前提下，應盡量選用較小的板片厚度。

② 提高對數(shù)平均溫差

逆流時對數(shù)平均溫差zui大，板式換熱器流型有逆流、順流和混合流型 既有逆流又有順流 相同工況下。順流時zui小，混合流型介于二者之問。提高換熱器對數(shù)平均溫差的方法為盡可能采用逆流或接近逆流的混合流型，盡可能提高熱側流體的溫度，降低冷側流體的溫度。

③ 進出口管位置的確定

為檢修方便，對于單流程布置的板式換熱器。流體進出口管應盡可能安排在換熱器固定端板一側。介質(zhì)的溫差越大，流體的自然對流越強，形成的滯留帶的影響越明顯，因此介質(zhì)進出口位置應按熱流體上進下出，冷流體下進上出布置，以減小滯留帶的影響，提高傳熱效率。

2． 2降低換熱器阻力的方法

可提高傳熱系數(shù)，提高板問流道內(nèi)介質(zhì)的平均流速。減小換熱器面積。但提高流速，將加大換熱器的阻力，提高循環(huán)泵的耗電量和設備造價。循環(huán)泵的功耗與介質(zhì)流速的3次方成正比，通過提高流速獲得稍高的傳熱系數(shù)不經(jīng)濟。當冷熱介質(zhì)流量比擬大時，可采用以下方法降低換熱器的阻力，并保證有較高的傳熱系數(shù)。

① 采用熱混合板

板片按人字形波紋的夾角分為硬板 H和軟板 L夾角 一般為 120左右 大于 90為硬板，熱混合板的板片兩面波紋幾何結構相同。夾角 一般為 70左右 小于 90為軟板。熱混合板硬板的外表傳熱系數(shù)高，流體阻力大，軟板則相反。硬板和軟板進行組合，可組成高 HH中 HL低 LL3種特性的流道，滿足不同工況的需求。

采用熱混合板比采用對稱型單流程的換熱器可減少板片面積。熱混合板冷熱兩側的角孔直徑通常相等，冷熱介質(zhì)流量比擬大時。冷熱介質(zhì)流量比過大時，冷介質(zhì)一側的角孑 L壓力損失很大。另外，熱混合板設計技術難以實現(xiàn)精確匹配，往往導致節(jié)省板片面積有限。因此，冷熱介質(zhì)流量比過大時不宜采用熱混合板。

 ② 采用非對稱型板式換熱器

形成冷熱流道流通截面積相等的板式換熱器。非對稱型 不等截面積型 板式換熱器根據(jù)冷熱流體的傳熱特性和壓力降要求，對稱型板式換熱器由板片兩面波紋幾何結構相同的板片組成。改變板片兩面波形幾何結構，形成冷熱流道流通截面積不等的板式換熱器，寬流道一側的角孑 L直徑較大。非對稱型板式換熱器的傳熱系數(shù)下降微小，且壓力降大幅減小。冷熱介質(zhì)流量比擬大時，采用非對稱型單流程比采用對稱型單流程的換熱器可減少板片面積 15%一 3O%

③ 采用多流程組合

可以采用多流程組合安排，當冷熱介質(zhì)流量較大時。小流量一側采用較多的流程，以提高流速，獲得較高的傳熱系數(shù)。大流量一側采用較少的流程，以降低換熱器阻力。多流程組合呈現(xiàn)混合流型，平均傳熱溫差稍低。采用多流程組合的板式換熱器的固定端板和活動端板均有接管，檢修時工作量大。

④ 設換熱器旁通管

可在大流量一側換熱器進出口之問設旁通管，當冷熱介質(zhì)流量比擬大時。減少進入換熱器流量，降低阻力。為便于調(diào)節(jié)，旁通管上應裝置調(diào)節(jié)閥。該方式應采用逆流安排，使冷介質(zhì)出換熱器的溫度較高，保證換熱器入口合流后的冷介質(zhì)溫度能達到設計要求。設換熱器旁通管可保證換熱器有較高的傳熱系數(shù)，降低換熱器阻力，但調(diào)節(jié)略繁。

⑤ 板式換熱器形式的選擇

阻力以不大于 100kPa為宜。根據(jù)不同冷熱介質(zhì)流量比，換熱器板間流道內(nèi)介質(zhì)平均流速以 0． 30． 6ms為宜。可參照表 1選用不同形式的板式換熱器，表中非對稱型板式換熱器流道截面積比為 2采用對稱型或非對稱型、單流程或多流程板式換熱器，均可設置換熱器旁通管，但應經(jīng)詳細的熱力計算。

2． 3橡膠密封墊材質(zhì)及安裝方式

① 材質(zhì)的選擇

冷熱介質(zhì)對橡膠密封墊均無腐蝕性。選用橡膠密封墊材質(zhì)的關鍵是耐溫和密封性能，水一水換熱器中。橡膠密封墊材質(zhì)可按文獻選用。

② 裝置方式的選擇

將橡膠密封墊用膠水粘接在板片密封槽內(nèi)。卡扣式是換熱器組裝時，橡膠密封墊常用裝置方式為粘接式、卡扣式。粘接式是換熱器組裝時。利用橡膠密封墊和板片邊緣的卡扣結構，將橡膠密封墊固定在板片密封槽內(nèi)。由于卡扣式裝置工作量很小，換熱器裝配時橡膠密封墊損壞率低，而且不存在膠水中可能含有的氯離子造成對板片的腐蝕，因此使用較多。
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