焙燒回轉窯粘散料是怎樣產生的
粘散料又叫飛砂料，是焙燒回轉窯煅燒中比較特殊的現象，產生原因復雜，影響*，弄不好就有燒紅窯的危險，嚴重地威脅著安全生產。產生粘散料由于長焰下液相不能集中地出現在燒成帶，物料不易粘附在原固化的焙燒回轉窯窯皮上，相反的在高溫下把窯皮蝕薄，加之初遇這種情況時缺乏經驗，強制燒升重，使襯料燒損大，以致很快被燒蝕而發生紅窯。焙燒回轉窯粘散料的產生，主要是在回轉窯尾溫較高的情況下，物料預熱過度，進入燒成帶后特別易燒，沒有控制合理的參數來適應物料特點，而仍以正常方法進行煅燒，相對地風煤大了，燒得過遠；或者在料層厚時，不是采取預打小慢車的方法，而是加大煤風頂著燒，燒得亮粘。zui初由于窯皮厚，物料能及時通過火點，粘散現象感覺不甚嚴重，窯皮也變化不大，操作者不十分注意。隨著飛砂料的產生，結粒不好，燒成帶溫度提高，尾溫相應地也升高。隨著時間的延長，窯皮逐漸減薄，前圈逐漸長高，物料在回轉窯內停留時間增長，促使fCaO少，粘散突出。巖相觀察認為，粘散料是由于物料在進入燒成帶后，劇烈的升溫，導致包藏大量包裹物的A礦產生裂縫，甚至破裂，在包裹物逸出的同時，帶著原來包裹它的A礦及其毗鄰部分迅速脫離原來結構，導致熟料結粒表面的粉化，變為飛砂，原來的結構變為多孔疏松。
下列情況易出現粘散料：熟料中氧化鋁含量高，硅酸率低，焙燒回轉窯窯速基準慢，拉風過大，尾溫控制的較高。
熟料中的熔媒礦物成分過低，而EH、n較高。
焙燒回轉窯窯皮凹，前圈高，或者煤管伸入過多燒后圈。
