回轉窯設備熱損失原因分析
通過國內外同類型焙燒回轉窯設備的熱耗分析,可以發現國內各類型回轉窯的熱耗均比國外高,高的原因主要有以下三個方面:
(1)焙燒回轉窯設備廢氣與飛灰熱損失大
降低廢氣溫度及單位熟料廢氣量是減少廢氣熱損失的主要途徑。采用換熱效率較高的預熱器系統、優化系統控制參數,可有效地降低廢氣溫度;控制合理的過剩空氣系數,減少回轉窯設備漏風是減少廢氣熱損失重要措施。
(2)焙燒回轉窯設備機體散熱多20世紀50年代末期,德國回轉窯窯體散熱就已降到359KJ/kg熟料,而我國進入20世紀80年代窯體散熱仍高達669~1045,多耗熱310~686.多筒冷卻機散熱167~209KJ/kg熟料,篦式冷卻機雖然散熱較少,但余風帶走熱達146~350KJ/kg熟料。
(3)焙燒回轉窯設備系統漏風嚴重我國濕法、干法、中空等回轉窯型大部分的廢氣溫度較高,多年來由于產量不斷提高,風量也隨之不斷增加,因而導致廢氣量增多,同時由于回轉窯窯頭、窯尾的密封差也會使廢氣量增多,造成熟損失增加。新型干法回轉窯的系統漏風比濕法、干法、中空等窯型的漏風相對要少,因為窯外風解回轉窯的系統漏風的點和量都遠少于其他窯型。
焙燒回轉窯設備由于濕法、干法、中空等回轉窯型,全窯系統漏風量大,窯尾風速太快,粉塵飛揚大,若收塵設備效果差時,會使飛揚損失增大。從以上分析對比可以看出,我國水泥回轉窯熱耗高的原因是:窯尾廢氣熱損失、窯體散熱損失和燃料不*燃燒等。同時,飛揚損失、料循環損失等也應加以研究。