1，在生物發(fā)酵制藥工業(yè)中的應(yīng)用
膜分離技術(shù)在生物發(fā)酵制藥工業(yè)的應(yīng)用主要是抗生素、半合成抗生素、*和氨基酸的分離、濃縮、純化和回收。
2，在中藥生產(chǎn)中的應(yīng)用
中藥的化學(xué)成分非常復(fù)雜，通常含有無(wú)機(jī)鹽、生物堿、氨基酸、有機(jī)酸、酚類(lèi)、酮類(lèi)、皂苷、甾族和萜類(lèi)化合物以及蛋白質(zhì)、多糖、淀粉、纖維素等，一般高分子量物質(zhì)主要是膠體和纖維素等非藥用性成分或藥用性較差的成分，藥物有效部位的相對(duì)分子質(zhì)量一般較小。
目前我國(guó)中藥普遍存在服用量大、質(zhì)量不穩(wěn)定的缺點(diǎn)，其根本原因是中藥生產(chǎn)過(guò)程中提取和分離技術(shù)落后，表現(xiàn)為工藝繁雜，成本高，環(huán)境污染嚴(yán)重，勞動(dòng)強(qiáng)度大，且藥效成分提取率不高。因此，要把中藥真正推向世界市場(chǎng)，必須對(duì)傳統(tǒng)中藥工業(yè)進(jìn)行一場(chǎng)革命性的高技術(shù)改造，其中膜分離技術(shù)被認(rèn)為我國(guó)中藥制藥工業(yè)中亟需推廣的*之一。
超濾膜的截留相對(duì)分子質(zhì)量范圍 5 000～500 000，而中藥有效成分的分子量大多數(shù)不超過(guò)1000，而無(wú)效成分如淀粉、蛋白質(zhì)、樹(shù)脂等屬于相對(duì)分子質(zhì)量在 50 000 以上的高分子物質(zhì)。因此，選擇一定截留分子量的超濾膜可以實(shí)現(xiàn)有效成分和雜質(zhì)的分離，還能夠保留中藥原有的復(fù)方特色，zui大程度上發(fā)揮藥效。目前有關(guān)超濾膜在中藥生產(chǎn)應(yīng)用中的報(bào)道較多，主要涉及以下幾個(gè)方面:1） 中藥有效部位的提取；2） 口服液的生產(chǎn)；3） 浸膏制劑的制備；4） 熱源的去除；5） 從制藥廢水中回收藥物有效成分。
3，在現(xiàn)代生物技術(shù)中的應(yīng)用
膜技術(shù)已經(jīng)成為生物技術(shù)工程中*的一部分。發(fā)酵培養(yǎng)基的滅菌過(guò)濾、緩沖劑的純化和蛋白質(zhì)產(chǎn)品的制備都經(jīng)常應(yīng)用膜分離技術(shù).。其中，病毒過(guò)濾是確保生物制品安全性zui常見(jiàn)的單元分離過(guò)程。一些病毒具有強(qiáng)的耐熱和耐化學(xué)性質(zhì)，采用加熱和化學(xué)失活的方法不能*殺死這些病毒，而選擇適當(dāng)微濾或超濾膜則可以有效去除這些病毒。因此，膜分離技術(shù)已成為確保現(xiàn)代生物制品純度、安全和效用的基本技術(shù)。
