力薦通化感應式水表報價直銷,通化感應式水表價格
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通化感應式水表代理商測量水流量的儀表。大多是水的累計流量測量。一般分為容積式水表和速度式水表兩類。前者的準確度較后者為高,但對水質要求高,水中含雜質時易被堵塞。記錄小區用水量的儀表,裝在水管上,當用戶放水時,表上指針或字輪轉動指出通過的水量。
安裝
1、通化感應式水表報價的口徑應根據安裝管道的口徑而定,安裝位置應避免曝曬、水淹、冰凍和污染,方便拆裝和小區。
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2、通化感應式水表報價應水平(顯示面向上)安裝。
3、新裝前應先清除管道內的砂石、麻絲等雜物,以免造成水表故障。
4、通化感應式水表報價所示的箭頭方向應與管道水流方向*。
5、通化感應式水表報價若裝在鍋爐進水端時,要防止鍋爐熱水及蒸汽回流而損壞水表內部機件,在水表出水口處加裝止回閥。
本標準適用于輸送煤氣及給水用的柔性機械接口鑄鐵管件(以下簡稱管件)。
管件所用的壓蘭、螺栓、六角螺母、膠圈、支承環按GB 6483—86《柔性機械接口灰口鑄鐵管》附錄A、B、C的規定執行。
管件的使用應參照有關管道設計、施工規范。
1 接口形式、外形、尺寸、重量
1.1 接口形式
管件接口形式分為三種:N形、N1型、X型,分別示于圖(略)1(a)、(b)、(c)。
序號 名稱 圖示符號 公稱口徑,mm 圖號 表號 頁數
1 插盤短管略 100~600 3 7 17
2 承盤短管略 100~600 4 8 18
3 可卸接頭略 100~600 5 9 19
4 90°雙承彎管略 100~600 6 10 20
5 90°單承彎管略 100~600 7 11 21
6 45°雙承彎管略 100~600 8 12 22
7 45°單承彎管略 100~600 9 13 23
8 221/2°雙承彎管略 100~600 10 14 24
9 221/2°單承彎管略 100~600 11 15 25
10 111/4°雙承彎管略 100~600 12 16 26
11 111/4°單承彎管 略 100~600 13 17 27
12 全承丁字管 略 100~600 14 18 28
13 雙承丁字管 略 100~600 15 19 30
14 三承十字管 略 100~600 16 20 32
15 插堵 略 100~600 17 21 34
16 承堵 略 100~600 18 22 35
17 插承漸縮管 略 150~600 19 23 36
18 乙字管 略 100~600 20 24 37
1.2 尺寸和形狀
1.2.1 管件的名稱、圖示符號應符合表1的規定。
表中未列入的其他類型、規格和尺的管件,按供需雙方協商規定,但其連接尺寸必須和本標準*。
1.2.2 管件的形狀、尺寸應符合圖(略)2~20和表5~24的規定。
1.3 尺寸偏差及形狀誤差
1.3.1 承口內徑、插口外徑允許偏差及插口橢圓度應符合表2的規定。
表2 mm
公稱口徑 承口內徑D1 插口外徑D4 插口橢圓度
≤300 ±1.5 ±2.0 ≤4
350~600 ±2.0 ±3.0 ≤5
1.3.2 承口深度允許偏差為±5mm。
1.3.3 壁厚偏差
a. 管件壁厚允許負偏差為(1.5+0.05T)mm。
b. 承口壁厚允許負偏差為(1.5+0.05c)mm。
1.3.4 鑄鐵管件長度允許偏差為±20mm。
注:彎曲管件為展開長度。
1.3.5 法蘭盤厚度偏差
公稱口徑小于或等于300mm的,允許負偏差為2mm。
公稱口徑大于或等于350mm的,允許負偏差為3mm。
1.3.6 法蘭盤上的螺栓孔徑允許偏差為mm。
1.3.7 法蘭盤螺栓孔軸心線以管件承口軸心線為基準位置的允許誤差列于表3。 表3 mm
公稱口徑 誤差
100~150 1
200~450 1.5
500~600 2
1.3.8 管個端面(指承口和插口)應與管件軸線相垂直。
1.4 重量及其偏差
每件管件的重量允許偏差為±8%,其中彎管、多支管的管件及非標準管件的重量允許偏差為±10%。管件應按理論重量交貨,計算重量時鑄鐵比重采用7.2。
2 技術要求
2.1 材質
材質為灰口鑄鐵,化學成分中磷含量不得大于0.30%,硫含量不得大于0.10%。
2.2 力學性能
2.2.1 管件的抗拉強度應不小于145N/mm2。
2.2.2 管件表面硬度不得大于HB 215。
2.3 工藝性能
2.3.1 水壓試驗
管件水壓試驗應符合表4的規定。
公稱口徑Dg,mm 試驗壓力,MPa(kgf/cm2)
≤450 2.5(25)
≥500 2.0(20)
2.3.2 氣密性試驗
氣密性試驗采用空氣為介質,試驗壓力不低于0.3MPa(3kgf/cm2).
2.4 表面質量
2.4.1 管件內、外表面不允許有冷隔、裂縫、錯箱等防礙使用的明顯缺陷。允許存在使壁厚減薄的各種局部缺陷,但其深度不得超過(1.5+0.05T)mm。
2.4.2 承、插口密封工作面的表面粗糙度(Ra)不大于25μm。
2.4.3 承口法蘭盤輪廓應清晰,不允許有影響使用的鑄造缺陷。
2.5 涂覆
2.5.1 管件外表面可涂瀝青或其他腐材料。若有其他要求,由供需雙方協議商定。
2.5.2 管件用于給水時,衛生條件應符合衛生部門關于欽用水的規定。
2.5.3 涂覆前,管件內、外表面要清理干凈;涂覆,內、外表面應光潔,涂層均勻、牢固,且在不因氣候變化而發生異常。
3 試驗方法
3.1 管件尺寸應采用卡尺和量具進行測量。
3.2 管件表面和涂覆質量采用目測檢查。
3.3 化學分析按GB 223.1~223.5—81《鋼鐵及合金化學分析方法》的規定進行。
3.4 拉力試驗按GB 228—87《金屬拉力試驗方法》的規定進行。拉力試棒采用同爐鐵水在同類模型中立澆鑄成。
3.5 硬度試驗按GB 231—84《金屬布氏硬度試驗方法》的規定進行。
3.6 水壓試驗應在涂覆前進行。當達到規定的壓力時,穩壓時間不得少于30s,此時不得出現滲漏。
3.7 氣密性試驗應在水壓試驗后,涂覆前進行。
將管件開口封堵后,浸入水中或表面涂抹肥皂水進行氣密性試驗。當達到規定壓力時,穩壓時間不得少于30s,此時觀察管件不得出現氣泡。
4 檢驗規則
4.1 檢查和驗收
管件的檢查和驗收由供方技術質量監督部門進行。
4.2 組批規則
管件應按批進行檢查和驗收。每批由同一爐鐵水、同一造型工藝生產的管件組成。
4.3 取樣數量
4.3.1 管件的尺寸、表面和涂覆質量應逐件進行檢查。
4.3.2 每爐鐵水取兩組試樣進行化學分析。在改變爐料時,也必須取樣進行化學分析。
4.3.3 每爐次取一組試樣進行拉力試驗。當爐料臨變時,要重新取樣試驗。試驗結果代表改變爐料后所生產的全部管件。
4.3.4 管件必須逐件進行水壓試驗。
4.3.5 輸氣用的管件應逐件進行氣密性試驗。
4.3.6 管件重量應進行抽檢。抽栓數量,在同一種類、同一批量、同一規格中抽檢一件。
5 包裝、標志、質量證明書、運輸和貯存
5.1插口端應用橡膠圈或草袋子捆扎保護。
5.2 管件應標出制造廠名稱、商標及管件規格。
5.3 每批管件出廠應附質量證明書,其上注明:
a. 供方(制造廠)名稱;
b. 產品名稱及規格;
c. 試水壓力;
d. 試氣壓力;
e. 本標準編號;
f. 本標準要示訴各項檢驗結果。
5.4 管件在搬運過程中,應防止碰壞。
5.5 存放管件的倉庫場地應平坦,擺放整齊。
管件所用的壓蘭、螺栓、六角螺母、膠圈、支承環按GB 6483—86《柔性機械接口灰口鑄鐵管》附錄A、B、C的規定執行。
管件的使用應參照有關管道設計、施工規范。
1 接口形式、外形、尺寸、重量
1.1 接口形式
管件接口形式分為三種:N形、N1型、X型,分別示于圖(略)1(a)、(b)、(c)。
序號 名稱 圖示符號 公稱口徑,mm 圖號 表號 頁數
1 插盤短管略 100~600 3 7 17
2 承盤短管略 100~600 4 8 18
3 可卸接頭略 100~600 5 9 19
4 90°雙承彎管略 100~600 6 10 20
5 90°單承彎管略 100~600 7 11 21
6 45°雙承彎管略 100~600 8 12 22
7 45°單承彎管略 100~600 9 13 23
8 221/2°雙承彎管略 100~600 10 14 24
9 221/2°單承彎管略 100~600 11 15 25
10 111/4°雙承彎管略 100~600 12 16 26
11 111/4°單承彎管 略 100~600 13 17 27
12 全承丁字管 略 100~600 14 18 28
13 雙承丁字管 略 100~600 15 19 30
14 三承十字管 略 100~600 16 20 32
15 插堵 略 100~600 17 21 34
16 承堵 略 100~600 18 22 35
17 插承漸縮管 略 150~600 19 23 36
18 乙字管 略 100~600 20 24 37
1.2 尺寸和形狀
1.2.1 管件的名稱、圖示符號應符合表1的規定。
表中未列入的其他類型、規格和尺的管件,按供需雙方協商規定,但其連接尺寸必須和本標準*。
1.2.2 管件的形狀、尺寸應符合圖(略)2~20和表5~24的規定。
1.3 尺寸偏差及形狀誤差
1.3.1 承口內徑、插口外徑允許偏差及插口橢圓度應符合表2的規定。
表2 mm
公稱口徑 承口內徑D1 插口外徑D4 插口橢圓度
≤300 ±1.5 ±2.0 ≤4
350~600 ±2.0 ±3.0 ≤5
1.3.2 承口深度允許偏差為±5mm。
1.3.3 壁厚偏差
a. 管件壁厚允許負偏差為(1.5+0.05T)mm。
b. 承口壁厚允許負偏差為(1.5+0.05c)mm。
1.3.4 鑄鐵管件長度允許偏差為±20mm。
注:彎曲管件為展開長度。
1.3.5 法蘭盤厚度偏差
公稱口徑小于或等于300mm的,允許負偏差為2mm。
公稱口徑大于或等于350mm的,允許負偏差為3mm。
1.3.6 法蘭盤上的螺栓孔徑允許偏差為mm。
1.3.7 法蘭盤螺栓孔軸心線以管件承口軸心線為基準位置的允許誤差列于表3。 表3 mm
公稱口徑 誤差
100~150 1
200~450 1.5
500~600 2
1.3.8 管個端面(指承口和插口)應與管件軸線相垂直。
1.4 重量及其偏差
每件管件的重量允許偏差為±8%,其中彎管、多支管的管件及非標準管件的重量允許偏差為±10%。管件應按理論重量交貨,計算重量時鑄鐵比重采用7.2。
2 技術要求
2.1 材質
材質為灰口鑄鐵,化學成分中磷含量不得大于0.30%,硫含量不得大于0.10%。
2.2 力學性能
2.2.1 管件的抗拉強度應不小于145N/mm2。
2.2.2 管件表面硬度不得大于HB 215。
2.3 工藝性能
2.3.1 水壓試驗
管件水壓試驗應符合表4的規定。
公稱口徑Dg,mm 試驗壓力,MPa(kgf/cm2)
≤450 2.5(25)
≥500 2.0(20)
2.3.2 氣密性試驗
氣密性試驗采用空氣為介質,試驗壓力不低于0.3MPa(3kgf/cm2).
2.4 表面質量
2.4.1 管件內、外表面不允許有冷隔、裂縫、錯箱等防礙使用的明顯缺陷。允許存在使壁厚減薄的各種局部缺陷,但其深度不得超過(1.5+0.05T)mm。
2.4.2 承、插口密封工作面的表面粗糙度(Ra)不大于25μm。
2.4.3 承口法蘭盤輪廓應清晰,不允許有影響使用的鑄造缺陷。
2.5 涂覆
2.5.1 管件外表面可涂瀝青或其他腐材料。若有其他要求,由供需雙方協議商定。
2.5.2 管件用于給水時,衛生條件應符合衛生部門關于欽用水的規定。
2.5.3 涂覆前,管件內、外表面要清理干凈;涂覆,內、外表面應光潔,涂層均勻、牢固,且在不因氣候變化而發生異常。
3 試驗方法
3.1 管件尺寸應采用卡尺和量具進行測量。
3.2 管件表面和涂覆質量采用目測檢查。
3.3 化學分析按GB 223.1~223.5—81《鋼鐵及合金化學分析方法》的規定進行。
3.4 拉力試驗按GB 228—87《金屬拉力試驗方法》的規定進行。拉力試棒采用同爐鐵水在同類模型中立澆鑄成。
3.5 硬度試驗按GB 231—84《金屬布氏硬度試驗方法》的規定進行。
3.6 水壓試驗應在涂覆前進行。當達到規定的壓力時,穩壓時間不得少于30s,此時不得出現滲漏。
3.7 氣密性試驗應在水壓試驗后,涂覆前進行。
將管件開口封堵后,浸入水中或表面涂抹肥皂水進行氣密性試驗。當達到規定壓力時,穩壓時間不得少于30s,此時觀察管件不得出現氣泡。
4 檢驗規則
4.1 檢查和驗收
管件的檢查和驗收由供方技術質量監督部門進行。
4.2 組批規則
管件應按批進行檢查和驗收。每批由同一爐鐵水、同一造型工藝生產的管件組成。
4.3 取樣數量
4.3.1 管件的尺寸、表面和涂覆質量應逐件進行檢查。
4.3.2 每爐鐵水取兩組試樣進行化學分析。在改變爐料時,也必須取樣進行化學分析。
4.3.3 每爐次取一組試樣進行拉力試驗。當爐料臨變時,要重新取樣試驗。試驗結果代表改變爐料后所生產的全部管件。
4.3.4 管件必須逐件進行水壓試驗。
4.3.5 輸氣用的管件應逐件進行氣密性試驗。
4.3.6 管件重量應進行抽檢。抽栓數量,在同一種類、同一批量、同一規格中抽檢一件。
5 包裝、標志、質量證明書、運輸和貯存
5.1插口端應用橡膠圈或草袋子捆扎保護。
5.2 管件應標出制造廠名稱、商標及管件規格。
5.3 每批管件出廠應附質量證明書,其上注明:
a. 供方(制造廠)名稱;
b. 產品名稱及規格;
c. 試水壓力;
d. 試氣壓力;
e. 本標準編號;
f. 本標準要示訴各項檢驗結果。
5.4 管件在搬運過程中,應防止碰壞。
5.5 存放管件的倉庫場地應平坦,擺放整齊。
抄表系統
目前的抄表系統分無線方式和有線抄表方式兩種。
有線方式有485傳輸方式和M-BUS傳輸方式兩種。485傳輸方式的主要特點是四根線(兩個電源線,兩根信號線),需要區分線的極性;M-BUS傳輸方式的主要特點是兩根線,既做電源又加載有信號,且兩根線不分極性。
有線抄表按照技術實現的方式不同,可分為脈沖式(有源)、攝像頭式(無源)、電阻式(無源)、光電式(無源)。從技術的可靠性、發展方向以及市場的占有率來講,光電式是目前的主流方式。
直讀表的含義是平時不供電,抄表時供電抄表。
1.計量等級高的水表
用計量等級高的水表,可使水表在包括微小流量在內的較大的流量范圍內工作,也從根本上真正提高了水表靈敏度和計量能力。活塞式(又稱容積式)水表的計量等級一般可達C級或D級,但對水質要求較高。
說明:上大多數國家要求使用達到計量等級B級以上的水表,國內行業里也有取消計量等級A級的水表的呼聲。
再次擬定的水表新標準和建議中,還把基于電磁或電子原理工作的、用于測量水的流量計也包括在水表內。
2.小區戶外抄讀
和計算機物業管理相結合的水表
小區水表、集中抄表系統和二次儀表相配套的水表是有發展前途的,因為它改善了水表抄讀方法,提高了信息化\數字化和自動化程度,減少了對使用水表的用戶的打擾和治安方面的憂慮。國內部分地區實施一戶一表時,也采用這種型式的水表。目前,主流產品主要有光電直讀表、電阻式直讀表、無線小區表、GPRS實時流量監測大表等多種形式。
3.預付費類水表廠家
預付費水表適用于“先付費后用水”原則下的管理系統。我國一些地區收水費難\水費欠賬賴賬現象嚴重,使用預付費類水表*改變了抄表和用水量的結算方式,避免激化矛盾,同時提高了水表產品的技術含量,一些小區公司和物業管理公司對這種產品表示歡迎。預付費水表可以及時合理地收取水費,減少水費流失,減輕勞動強度,避免因抄表活動而給用戶帶來的不方便和不安全感。典型的產品有預付費水表(插小區或感應式)、TM卡水表、代碼交換式預付費水表等。
4.防倒流水表
目前的國內水表一般為單流向水表,大部分在逆向流動(又稱倒流或反向流)時也可走動并使累計數減少,現有的水表鉛封機構并無防止水表倒裝功能,因此有引起計量糾紛和作弊的可能。防倒流水表通過在表入口處加裝單向閥可將水表的連接接管與水管鉛封在一起,防止了人為倒裝水表而作弊的可能。雙向計量水表的功能是,在逆向流動時水表的計數機構仍然是累加的并且符合計量準確度的要求。
說明:現行國家標準中對防倒流水表或雙向計量水表并無詳細的規定,只要求水表能”經受意外逆流并顯示逆流量”。
結構
傳統水表的結構
傳統水表的內部結構從外向里可分為殼體、套筒、內芯三大件。殼體是生鐵鑄成的,水從進水口出來之后通過殼體的下部環形空間,這里叫做“下環室”。在這個環形空間的上面有“上環室”和出水口相通。套筒的底部有個帶有小孔的過濾網,濾出水中的雜物。套筒側面有上下兩排圓孔,孔的位置恰好與殼體的上下環室對著,顯然,下排是進水孔,上排是出水孔。特別值得注意的是,這兩排孔都是沿圓的切線方向斜著打的。注意上下兩排孔的方向相反。水從下排孔沿切線方向流進去,勢必形成旋轉的水流,這對于水表的工作是十分重要的。內芯分為上、中、下三層,從玻璃窗看到的是上層,只有指針和刻度盤。其實zui關鍵的是下層,這里面有個塑料輪,輪邊上有許多塑料葉片,叫做“葉輪”。
葉輪所處的位置正好在套管下層孔所形成的旋轉流里,水流沖擊輪周的葉片,產生轉矩,使葉輪旋轉起來。開得越大,水流越急,葉輪就轉得越快。
葉輪的軸垂直向上到達中層,軸上面有個小齒輪,用它和“十進制數齒輪”嚙合,達到累計轉數的目的。“十進制數齒輪”的作用是每當個位數齒輪轉十圈,十位數齒輪就轉一圈。換句話說,個位數齒輪轉一圈,十位數齒輪就轉十分之一圈。個位數齒輪是主動者,靠它來帶動十位數齒輪。實際上每一級十進位用兩對齒輪完成,以使轉動方向*,其中一對傳動比是9:30,另一對是10:30,這兩對串聯在一起,總的傳動比就是這兩個的乘積,即0.099999,*可以近似為0.1。照這樣計算,如果要讀七位數(小數點前讀四位是黑刻度,小數點后讀三位是紅刻度),就得用12對齒輪。再加上別的一些用途,在這個中層小小的空間要擠進18根軸和34個齒輪,也可算是高密度安裝了。這類水表憑借其簡單價廉,能在潮濕環境里*使用而無需維修,而且不用電源,停電也不影響工作的優點依然會*服務。
讀法
現在抄表到戶居民使用的機械水表,表盤上一般有8個指針示值標盤。如圖1所示,右側四個紅色指針示值標盤:×0.1、×0.01……都是小于1立方米的示值,因為小區的計量單位是“立方米”,這些標盤一般不具實際指導意義,可以不用認讀。左側的四個黑色指針示值標盤×1、×10……是小區計量和收費的依據,讀者應該學會認讀。
再認指針
認讀時首先要弄清四個黑色指針的單位和它們的進位關系。圖1中四個黑色指針示值標盤按逆時針從上往下,依次是個位針(×1)、十位針(×10)、百位針(×100)、千位針(×1000)。×1的指針轉一圈,×10的指針走一個字;×10的指針轉一圈,×100的指針走一個字;×100的指針轉一圈,×1000的指針走一個字。
認讀要領:、認讀水表時,要從高位指針向低位依次認讀,即從×1000的指針示值標盤順時針從下向上依次認讀。特別需要注意:如果千位、百位、十位指針位置在兩個數字之間時,要注意上下兩個相鄰指針與它的關聯。像圖2中所示,“×10”的十位指針在8與9之間,非常靠近9,是該讀8還是讀9,取決于×1的個位標盤指針是否到0。我們看到,個位指針是在0和9之間,也就是說還沒有進位,所以十位指針應該讀8,而不讀9。如果個位指針也指向兩個數字之間,要看旁邊緊鄰的紅色×0.1標盤的指針是否過“5”,采取4舍5入的方法決定個位指針是否進位。如圖3所示×0.1標盤指針沒有過“5”,而個位指針在0與9之間,此時不應該進位,個位應該讀“9”。
通化感應式水表報價
小區水表是一種利用現代微電子技術、現代傳感技術、小區技術對用水量進行計量并進行用水數據傳遞及結算交易的新型水表。這與傳統水表一般只具有流量采集和機械指針顯示用水量的功能相比,是一個很大的進步。小區水表除了可對用水量進行記錄和電子顯示外,還可以按照約定對用水量自動進行控制,并且自動完成階梯水價的水費計算,同時可以進行用水數據存儲的功能。由于其數據傳遞和交易結算通過預付費進行,因而可以實現由工作人員上門操表收費到用戶自己去營業所交費的轉變。預付費交易系統還具有交易方便、計算準確、可利用銀行進行結算的特點。IC 卡水表的外觀與一般水表的外觀基本相似,其安裝過程也基本相同。預付費水表的使用很簡單,從用戶的角度看,就是把預付費卡片向水表里插一下。 IC 卡水表的工作過程一般如下:將含有金額的預付費片插入水表中的預付費讀寫器,經微機模塊識別和下載金額后,閥門開啟,用戶可以正常用水。當用戶用水時,水量采集裝置開始對用水量進行采集,并轉換成所需的電子信號供給微機模塊進行計量,并在LCD顯示模塊上顯示出來。當用戶的用水金額下降到一定數值時,微機模塊進行聲音報警,提示用戶應該去持卡交費購水。如超過用水金額,則微機模塊會自動將電控閥門關閉,切斷供水。直至用戶插入已經交費的預付費片重新開始開啟閥門進行供水。
類型
1.按測量原理分
分為速度式水表和容積式水表。
(1)速度式水表:安裝在封閉管道中,由一個運動元件組成,并由水流運動速度直接使其獲得動力速度的水表。
典型的速度式水表有旋翼式水表、螺翼式水表。旋翼式水表中又有單流束水表和多流束水表。
螺翼式水表
(2)容積式水表:安裝在管道中,由一些被逐次充滿和排放流體的已知容積的容室和憑借流體驅動的機構組成的水表,或簡稱定量排放式水表。
容積式水表一般采用活塞式結構。
2.按計量等級分
按舊版標準,可分為A級表、B級表、C級表、D級表。
計量等級反映了水表的工作流量范圍,尤其是小流量下的計量性能。按照從低到高的次序,一般分為A級表、B級表、C級表、D級表,其計量性能分別達到國家標準中規定的計量等級A、B、C、D的相應要求。
新版標準發布后,計量等級分類方法變得相當復雜,主要根據流量值與量程比等各項參數來確定。簡單說來,量程越大,則計量等級越高。
3.按公稱口徑分
分為預付費水表、小口徑水表。
按公稱口徑通常分為小口徑水表和預付費水表。
公稱口徑50mm及以下的水表通常稱為小口徑水表,公稱口徑50mm以上的水表稱為預付費水表。這二種水表有時又稱為民用水表和工業用水表,同時這種分法也可以從水表的表殼連接形式區別開來,公稱50mm及以下的水表用螺紋連接,50mm及以上的水表用法蘭連接。但有些特殊類型的水表也有40mm用法蘭連接的。
4.按用途分
分為民用水表和工業用水表。
5.按安裝方向分
速度式水表可分為水平安裝水表和立式安裝水表。
按安裝方向通常分為水平安裝水表和立式安裝水表(又稱立式表),是指安裝時其流向平行或垂直于水平面的水表,在水表的標度盤上用“H”代表水平安裝、用“V”代表垂直安裝。
容積式水表可于任何位置安裝,不影響精度。
6.按介質的溫度分
分為冷水水表和熱水水表。
按介質溫度可分為冷水水表和熱水水表,水溫30℃是其分界線
(1)冷水水表:介質下限溫度為0℃、上限溫度為30℃的水表。
(2)熱水水表:介質下限溫度為30℃、上限為90℃或130℃或180℃的水表。
各個國家的要求都有些微區別,有些國家冷水表上限可達50攝氏度。
7.按介質的壓力分
分為普通水表和高壓水表。
按使用的壓力可分為普通水表和高壓水表。在中國,普通水表的公稱壓力一般均為1MPa。高壓水表是zui大使用壓力超過1MPa的各類水表,主要用于流經管道的油田地下注水及其他工業用水的測量。
8.水表的分類
按計數器是否浸入水中來區分,分為濕式水表、干式水表、液封水表。
(1)濕式水表:計數器浸入水中的水表,其表玻璃承受水壓,傳感器與計數器的傳動為齒輪聯動,使用一段時間后水質的好壞會影響水表讀數的清晰程度。
(2)干式水表:計數器不浸入水中的水表,結構上傳感器與計數器的室腔相隔離,水表表玻璃不受水壓,傳感器與計數器的傳動一般用磁鋼傳動。
(3)液封水表:用于抄表的計數字輪或整個計數器全部用一定濃度的等配制液體密封的水表,密封隔離的計數器內的清晰度不受外部水質的影響,其余結構性能與濕式水表相同。
9.按指示形式分類
分為模擬式、數字式、模擬數字組合式。
術語
速度式水表:安裝在封閉管道中,由一個運動元件組成,并由水流運動速度直接使其獲得動力速度的水表。
容積式水表:安裝在管道中,由一些被逐次充滿和排放流體的已知容積的容室和憑借流體驅動的機構組成的水表,或簡稱定量排放式水表。
過載流量(Q4):要求水表在短時間內能符合zui大允許誤差要求,隨后在額定工作條件下仍能保持計量特性的zui大流量
常用流量(Q3):額定工作條件下的zui大流量。在此流量下,水表應正常工作并符合zui大允許誤差要求。
分界流量(Q2):出現在常用流量Q3和zui小流量Q1之間、將流量范圍劃分成各有特定zui大允許誤差的“高區”和“低區”兩個區的流量。
zui小流量(Q1):要求水表的示值符合zui大允許誤差的zui低流量。 壓力損失(Δp):在給定的流量下,管道中存在水表所造成的水頭損失。
節水水表
目前市場上共有三種類型的節水水表。
1、*類型的防滴漏水表是用磁性材料組成的磁壓敏元件為防滴漏機構,并將其置于水表入水口的表體內,當小區向外以滴漏的形式向外流出水時,磁壓敏機構就會間歇性地向水表供水,從而使水表計量,這種方式可使水表的始動流量小于0.5 L/H,但這種結構的水表,由于采用了磁柱做活塞,故而zui怕水里的鐵銹、鐵質和泥砂等雜質,其磁柱zui容易被水中的雜質卡住而不再具有防滴漏的功能;
2、第二類型的防滴漏水表是用小管或小孔將微小流量的小區引到水表的葉輪盒上,并對準表芯的葉輪進行噴射,將微小流量的水動能集中在一點上去推動葉輪,從而使葉輪轉動來達到對微小流量計量的目的,這種方式的水表可使始動流量達到2 L/H,但這種結構的水表由于將微小流量集中在一處對水表進行噴射,這樣會造成水表的多計量,從而就會因為小區管網的水壓不穩而使水表產生較大的潛動(即在用戶將水全部關閉而不用水時,因管網水壓不穩造成水表進行空轉的現象),這種潛動一般可達192升/天(一個月即使不用水也會空走5~6m³的小區),導致用戶冤枉交水費,從而造成用戶投訴和拒繳水費的現象發生,這種結構的另一個缺陷就是很容易被泥砂堵塞和卡死,過了一段時間(一般是三到五個月)后就失去防滴漏的作用;
3、第三類型是隔膜積分式防滴漏水表,它是在普通水表的表殼底部另做一個腔體,上部結構仍然與普通水表一樣,其間用一個軟隔膜將其密封的隔開,底部腔體與水表殼出水口相通,在出水口內有一個專門防滴漏機構,當小區以滴漏的形式向外滴漏時,起初防滴漏機構仍然將水表的出水口封閉,向外滴出的水其實就是水表底部腔體中的水,當這個底部腔體的水(體積為36毫升)被滴漏完畢后,防滴漏機構就會被打開,從而向底部腔體補充排出的水,該腔體的水被補充完畢后,防滴漏機構在彈簧的作用下又將水表出水口密封,又進入下一個循環,在防滴漏機構打開向底部腔體補充水的過程是一個大于水表始動流量的過程,故水表就能進行計量。
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