針對粉煤灰水分高、相對質量密度小、細度細、流變性大的特點，針對這些特點開發的高產節能新型粉煤灰烘干機系統。該系統主要有供熱部分、熱交換部分和通風除塵部分組成。整套系統集供熱、烘干、收塵為一體，工藝流程圖。其中，分段組合烘干、中心X型揚料、粉煤灰三合一除塵器為國內*。

    該烘干機系統采用順流工藝，既物料和熱空氣在烘干機內的流向*。烘干物料的入機水分量大，出機水分量低，順流工藝正好溫度變化適應物料水分由高到底的烘干要求，且工藝簡單，烘干效率相對較高，熱效率高。

1、采用高溫快速沸騰爐技術，供熱充足

    沸騰爐的燃料是介于層狀燃燒和懸浮燃燒之間的一種燃燒方式，其燃燒狀況是：燃料在爐膛的料層高度內劇烈的上下翻騰跳動，如同水在鍋中燒開沸騰一樣，呈沸騰狀態。沸騰爐具有強化燃燒、傳熱效果好及結構簡單、易于實現機械化操作等優點。一般其他熱風爐無法燃料的劣質煤（如發熱量在4000x4.18KJ/kg的煤矸石和油頁巖等）均能使用，燃盡率在95%以上。此外，沸騰爐爐床面積能產生2.8~3.3t/h的熱煙氣，其熱效率的其他燃燒爐的2~4倍，可持續供給烘干機600~1000度的高溫熱氣煙氣。因此，沸騰爐是一種高效能的爐型。

    對沸騰爐結構做了重大改進，爐膛空間布局更為合理，爐體結構強度更高，配套強大的供風系統和全套自動供煤、破碎、輸送系統。改進后，小顆粒的塊煤，在爐底風機的作用下，高溫沸騰燃燒，熱量充足，為烘干機的節能高產創造了前提條件。

2結構功能改進，烘干效果提高

    采用傳動齒輪鑲嵌式結構。和傳統用彈簧鋼板可調試齒輪結構相比，烘干機筒體經過加工，用齒輪鑲嵌的筒體上，同心度更高，運行平穩，震動小。

    烘干機采用前部進料。傳統烘干機進料都在沸騰爐上部，通過耐熱下料管進料，由于烘干機沸騰爐的溫度很高，即使是耐熱鋼鑄造的下料管也很容易燒壞，更換頻率，嚴重影響烘干機的正常運轉。在烘干機前部通過特殊裝置進料，可以不同下料管，根本沒有下料管更換問題。同時，取消進料管，烘干機   內通風更加暢通，烘干效果更好。

    采用調速電機。為了滿足不同物料對烘干機轉速的不同要求，以及在條件許可的情況下，適當提高烘干機的轉速，烘干機揚料高度增高，可以更好拋灑物料，烘干效果更好。為此，把Y系統電機更換為調速電機，調速范圍在132~1320r/min之間，也可使用變頻調速，烘干機轉速一般可控制在0~6r/min，*可以滿足生產需要。從使用情況看，傳動系統運行穩定，有助于實現提高烘干效率和增產的目的。

3、采用新型組合揚料板和中心X型揚料板

    根據烘干粉煤灰的性質和具體條件，設計適宜的揚料裝置并確定合適的形狀和布局，能確保機內物料和熱空氣熱交換效果*；對具體、特定的粉煤灰烘干作業系統，能在確保“有效烘干時間”的同時，為提高烘干機的通過能力創造條件。

    目前，國內大多數粉煤灰烘干機內部揚料裝置均為普通弧形揚料板，這種揚料板結構簡單，對物料的適應性強。但是，揚料的分散度低，均勻性差，不能形成理想的料幕。另外，也有采用部分格子式揚料板的，這種揚料板能使揚料部分較均勻。但揚料板受熱易變形，焊縫開裂，而且不容易清理維護，特別不使用烘干黏性較大的物料。

    新型粉煤灰組合式揚料板，揚料角度大，物料拋灑性好，且可根據物料在烘干機內不同的烘干區域，結合生產實際進行。采用新型組合揚料板并通過合理調節物料在烘干機內的加速烘干、等速烘干和降速烘干等階段，大幅度增加水分蒸發速度和強度。有利于提高烘干機產量。

    在烘干機中間加裝了中心X型揚料板，進入烘干機的物料首先由周向揚料板帶到一定高度，然后拋落揚料，拋落后的物料進入中部X型揚料板內，物料從上層X型揚料板再次拋落到下層X型揚料板，從而形成層層拋落物，物料在烘干截面內呈雨狀料幕，避免了烘干機內熱空洞的存在，起到導向、均流和阻料作用。由于物料在X型揚料板內不斷拋落，延長了物料在X型揚料板內停留時間，增大了物料與熱空氣交換的機會，從而提高了烘干機內熱交換效率；同時，由于物料在X揚料板內反復拋落，起到了一定的破碎作用，烘干效果大大提高。特別是中心X型揚料板有類似于磨機隔倉板的作用，具有控制烘干機內粉煤灰流蘇，平衡機內風速的突出優點，是新型高產節能粉煤灰烘干機技術的一大亮點。

4.采用XLH型烘干機分吹鋼結構除塵器

    粉煤灰烘干機廢棄特點。粉煤灰烘干機廢氣兩大特點：一是水分大、露點溫度高，廢氣水分在20%左右，露點在45~60度，如燃煤中硫含量高，其露點還會升高。許多水泥企業粉煤灰烘干機就是因為除塵器結露腐蝕問題不能解決，導致烘干機不能正常生產。二是粉塵濃度高，特別是烘干粉煤灰時，肺氣中的含塵濃度急劇升高，一般在30g/立方米以上。

    XLH型三合一粉煤灰除塵器及其技術特點。為適應排放新標準GB4915-2004的限值要求，針對粉煤灰烘干工藝系統和廢氣的特點，開發了XLH型三合一粉煤灰除塵器，該除塵器集擴散沉降、旋風分離、布袋收集于一體，系統運行更加穩定，除塵效率更高，適應性更強。其廢棄除塵系統的主要特點如下：

    *、在烘干機的廢氣出口處，專門設計了擴散沉降結構，把大顆粒的粉煤灰先行沉降，減輕了后續除塵器的除塵壓力，zui大限度降壓了動了消耗。

    第二、在布袋除塵器內巧妙配置了旋風除塵，專門收集中等顆粒的粉煤灰，運行阻力小，收塵效果好，布袋除塵器部分采用方型雙排結構，縮短進風管道的長度，降低煙氣結露的概率，減少保溫面積，減少鋼材耗量。除塵器采用本體無三通、無彎頭結構，減少了除塵器運行阻力，減少鋼材的耗量。

    第三，采用了自動無動力脫灰方式，機械結構和SMC氣缸回程，確保袋子的清潔度和*有效運行，減輕自重，防止布袋結露，延長了布袋使用壽命。采用日本三菱PLC控制，確保無人操作條件下的自運動運行。

    第四、在全系統內，我們設有個溫度探頭，方便時刻監測溫度，及時調度，以確保收塵溫度，確保室內溫度不超過袋子的耐溫范圍，安全運行，不會高溫糊帶，低溫結露腐蝕。 

         
        
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