種類：
1 、二葉槳類 平葉槳式(J110)、斜葉槳式(J120)、變截面折葉槳式(J130)、變截面雙折葉槳式(J135)、變截面復合折葉槳式(J140)
2 、三葉槳式 三直葉槳式(J210)、三斜葉槳式(J220)、三葉后彎式(J230)、三葉布爾馬金式(J240)、三葉后掠式(J250)
3 、螺旋式 三葉螺旋式(J310)、變截面螺旋式(J320)、變截面帶環螺旋式(J325)三葉推進式(J330)、三葉帶環推進式(J335)、三后葉螺旋式(J340)、四后葉螺旋式(J350)、四葉螺旋式J360)、鋸齒螺旋式(J370)
4、 錨框式 框式（J410）、錐底框式（J420-90°、J425-120°）、平底框式（J430）、H式（J440）、錨式（J450）、柵門式（J460）
5、 開啟渦輪式 四片平直葉開啟渦輪式(J510)、六片平直葉開啟渦輪式(J540)、四片錐葉開啟渦輪式(J570)、四片斜葉開啟渦輪式(J520)、六片斜葉開啟渦輪式(J550)、四片彎葉開啟渦輪式(J530)、六片彎葉開啟渦輪式(J560)、六葉布爾馬金式(J580)
6、 圓盤渦輪式 六片平直葉圓盤渦輪式(J610)、六片平直葉圓盤帶孔渦輪式
(J615)、六片帶孔平直葉圓盤渦輪式(J616)、六片斜葉圓盤渦輪式(J620)、六片斜葉圓盤帶孔渦輪式(J625)、六片后角斜葉圓盤渦輪式(J630)、六片后角斜葉圓盤帶孔渦輪式(J635)、六片彎葉圓盤渦輪式(J640)、六片帶孔彎葉圓盤渦輪式(J645)、六片箭葉圓盤渦輪式(J650)、六片箭葉圓盤帶孔渦輪式(J655)、六片弧葉圓盤渦輪式(J660)、六片弧葉圓盤帶孔渦輪式(J665)、六片直葉單向圓盤渦輪式(J670)、六片彎葉單向圓盤渦輪式(J680)
7 、螺桿螺帶式 單螺帶式(J710)、雙螺帶式(J720)、錐形單螺帶式(J740)、錐形雙螺帶式(J750)、橢圓底雙螺帶式(J760)、雙螺帶框式(J770)、雙螺帶錨式(J780)、螺桿式(J730)
8 、特殊用途 分散器(J810)、曝氣器(J820)、除沫器(J850)、除沫槳
(J860)9、耙式刮板(J870)
設計造型步驟:
的設計造型要與攪拌作業目的緊密結合。各種不同的攪拌過程需要由不同的運行來實現，在設計造型時首先要根據工世對攪拌作業的目的和要求，確定型式、電動機功率、攪拌速度，然后選擇減速機、機架、攪拌軸、軸封等各部件。其具體步驟方法如下：
1、按照工藝條件、攪拌目的和要求，選擇型式，選擇型式時應充分掌握的動力特性和在攪拌過程中所產生的流動狀態與各種攪拌目的的因果關系。
2、按照所確定的型式及在攪拌過程中所產生的流動狀態，工藝對攪拌混合時間、沉降速度、分散度的控制要求，通過實驗手段或計算機模擬設計，確定電動機功率、攪拌速度、直徑。
3、按照電動機功率、攪拌轉速及工藝條件，從減速機選型表中選擇確定減速機機型。如果按照實際工作扭矩來選擇減速機，則實際工作扭矩應小于減速機許用扭矩。
4、按照減速機的輸出軸頭d和攪拌軸系支承方式選擇與d相同型號規格的機架、聯軸器（詳見機架、聯軸器）
5、按照機架攪拌軸頭d0尺寸、安裝容納空間及工作壓力、工作溫度、工藝要求選擇密封形式（詳見機械密封、填料箱）
6、按照安裝形式和結構要求，設計選擇攪拌軸結構型式，親校核其強度、鋼度（詳見攪拌軸）
7、按照機架的公稱尺寸DN、攪拌軸的擱軸型式及壓力等級、選擇安裝底蓋、凸緣法蘭
8、按照支承和抗振條件，確定是否配置輔助支承。
在以上選型過程中，的組合、配置可參考<攪拌傳動裝置示意圖>，配置過程中各部件之間連接關鍵尺寸是軸頭尺寸，軸頭尺寸*的各部件原則上可互換、組合。
設計選擇步驟中前二步屬攪拌工藝設計范疇，后六步屬結構設計范疇。站內所提供的數據圖表主要用于結構設計選用。如用戶無法自己進行設計選型，請告訴我們，我們將為您做出*化的設計。
