工程塑料磁力泵產(chǎn)品概述:
CQF型工程塑料磁力泵(簡稱磁力泵)是將永磁聯(lián)軸器的工作原理應(yīng)用于離心泵的新產(chǎn)品,設(shè)計合理,工藝*、具有全密封、無泄漏、耐腐蝕等特點,其性能達到國外同類產(chǎn)品的*水平。
產(chǎn)品特點:
磁力泵以靜密封取代動密封,使泵的過流部件處于*密封狀態(tài),*解決了其他泵機械密封無法避免的跑、冒、滴之弊病。磁力泵選用耐腐蝕、鋼玉陶瓷、增強聚丙稀等作為制造材料,因此它具有良好的抗腐蝕性能,并可以使被輸送介質(zhì)免受污染。
產(chǎn)品用途:
CQF型工程塑料磁力泵結(jié)構(gòu)緊湊、外形美觀、體積小、噪音低、運行可靠、使用維修方便。可廣泛應(yīng)用于化工、制藥、石油、電鍍、食品、電影照相洗印、科研機構(gòu)、國防工業(yè)等單位抽送酸、堿液、油類、稀有貴重液、毒液、揮發(fā)性液體,以及循環(huán)水設(shè)備配套、過濾機配套。特別是漏、易燃、易爆液體的抽送,選用此泵則更為理想。
型號意義:
性能參數(shù):
型 號 | 口徑 | 流量 (m3/h) | 揚程 (m) | 電機功率 (kw) | 電 壓 (v) | 材 質(zhì) | |
進口(mm) | 出口(mm) | ||||||
8CQF-2 | 8 | 6 | 0.9 | 2 | 0.01 | 220 | 工 程 塑 料 |
10CQF-3 | 10 | 8 | 0.9 | 3 | 0.01 | 220 | |
14CQF-5 | 14 | 10 | 1.2 | 5 | 0.12 | 220/380 | |
16CQF-8 | 16 | 12 | 1.8 | 8 | 0.12 | 220/380 | |
20CQF-12 | 20 | 12 | 3 | 12 | 0.37 | 220/380 | |
32CQF-15 | 32 | 25 | 6.6 | 15 | 1.1 | 380 | |
32CQF-25 | 32 | 25 | 6.6 | 25 | 1.1 | 380 | |
40CQF-20 | 40 | 32 | 10.8 | 20 | 2.2 | 380 | |
50CQF-25 | 50 | 40 | 14.4 | 25 | 3 | 380 | |
50CQF-32 | 50 | 40 | 14.4 | 32 | 4 | 380 | |
50CQF-40 | 50 | 40 | 13.2 | 40 | 4 | 380 | |
注:表中20CQF-12---50CQF-40都可配防爆電機 |
二、當(dāng)抽吸液面高于泵軸心線時,起動前打開吸入管道閥門即可,若抽吸液面低于泵軸心線時,管道需配底閥
三、泵使用前應(yīng)進行檢查,電機風(fēng)葉轉(zhuǎn)動要靈活,無卡住及異常聲響,各緊固件要緊固。
四、查電機旋轉(zhuǎn)方向是否與磁力泵轉(zhuǎn)向標(biāo)記*.
五、電機啟動后,緩慢打開排出閥,待泵進入正常工作狀態(tài)后,再將排出閥調(diào)到所需開度.
六、泵停止工作前,應(yīng)先關(guān)閉排出閥門,然后關(guān)閉吸入管閥門.
故障排除法:
故障現(xiàn)象 | 原因分析 | 排除方法 |
泵不出水 | 1、 水泵反轉(zhuǎn) | 1、 調(diào)整電機旋轉(zhuǎn)方向 |
2、 進水管漏氣 | 2、 杜絕漏氣 | |
3、 泵腔儲水不足 | 3、 增加儲水量 | |
4、 電壓太高、啟動時聯(lián)軸器打滑 | 4、 調(diào)整電壓 | |
5、 吸程太高 | 5、 降低泵安裝位置 | |
6、沒有灌水或泵內(nèi)不足 | 6、 放凈空氣、灌滿水 | |
7、葉輪受阻不轉(zhuǎn) | 7、請先葉輪、泵殼、隔離套 | |
8、底閥堵死或銹死 | 8、清洗杜塞物和修理底閥 | |
流量不足 | 1、 吸入管徑大小或堵塞 | 1、 調(diào)換或清洗進水管 |
2、 葉輪流道阻塞 | 2、 清洗葉輪 | |
3、 揚程過高 | 3、 開大出水閥 | |
4、 轉(zhuǎn)速不夠、 | 4、 恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速 | |
5、葉輪磨損或腐蝕嚴(yán)重 | 5、更換葉輪 | |
6、揚程過高或吸程過高額定 | 6、降低揚程、降低泵的安裝位置 | |
7、吸入管路空氣漏進 | 7、拒絕漏氣 | |
8、密封環(huán)嚴(yán)重磨損 | 8、更換密封環(huán) | |
揚程過低 | 1、 流量過大 | 1、 關(guān)小出水閥 |
2、 轉(zhuǎn)速太低 | 2、 恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速 | |
澡音太大 | 1、 泵軸嚴(yán)重磨損 | 1、 更換泵軸 |
2、 軸承嚴(yán)重磨損 | 2、 更換軸承 | |
3、 外磁鋼或內(nèi)磁鋼與隔離套接觸 | 3、 拆除泵頭重新組裝 | |
4、 密封環(huán)與葉輪研磨 | 4、 更換止推環(huán)、密封環(huán) | |
5、 泵沒有固定好 | 5、 重新固定好 | |
漏液 | 1、 O型密封圈損壞 | 1、 更換O型密封圈 |