工藝流程
催化劑與石英沙混合后放入流化床（或固定床）作為流化介質，當有煙氣經過反應器時儀器及時感應對其迅速加熱，當煙氣裂解成不可凝氣體后，從設備底部流出，經過硫分離器及其它過濾吸收單元流入冷凝器。載氣及不冷凝氣及液體被冷卻分離，zui終實現尾氣的回收利用以及無害化處理。
4.1 氣體進料調節和流量控制
儀器采用12路氣體質量流量計單獨計量控制，能同時實現每路壓力、質量流量顯示和控制。氣體經流量計定量后在混合罐進行混合之后通入反應器，整個氣體進料設備采用Φ6不銹鋼管線連接。
4.2水蒸氣進料部分
水經過液體微量注水泵定量后便以一定的流量進入固定溫度的蒸汽發生器進行汽化形成水蒸氣，水蒸氣經過管線保溫部分進入到反應器中。值得一提的是水蒸氣發生器自帶溫度傳感器，帶獨立恒溫控制系統，能獨立完成任意溫度點恒溫，控溫精度±0.2℃，其前端預加熱系統、中前部恒溫氣化系統、中后部水蒸氣均勻分布系統、尾部恒溫保溫系統的全程跟蹤設定可實現全部自動化高精度運行。
4.3預熱和反應
本設計采用耐高溫加熱帶，進行進氣管路的加熱保證所有的反應氣體在進入到反應器中后，不造成反應器內的反應物溫度差，充分實現了進料前的預熱。針對反應器中單質硫生成問題，在反應結束后氣體出口處，安裝了單質硫的分離設備。
4.4 反應物分離吸收
設備在氣體出口處安裝了具有吸收劑的收集罐，可實現對有害氣體的無害化處理。
