1、 配氣部分：完成1～11路氣體的計(jì)量控制、混合任務(wù)，其中每路包括穩(wěn)壓控制、壓力顯示、質(zhì)量流量顯示和控制；多路氣體分別計(jì)量后進(jìn)入同一個(gè)混合罐充分混合，Φ6不銹鋼管線連接，連接件與Swagelock\Parker標(biāo)準(zhǔn)兼容，具體要求見表1。

2、 水蒸汽發(fā)生及管線保溫部分：含微量注水泵和蒸汽發(fā)生器，以及混合氣體管線和水蒸汽管線的保溫和預(yù)熱部分。注水泵和蒸汽發(fā)生器之前配水回流閥；蒸汽發(fā)生器采用四段式工作方式；管線保溫采用電熱帶；水蒸氣和混合氣通過三通閥混合后進(jìn)入反應(yīng)器。具體要求見表1。

3、 框架及反應(yīng)部分：

框架采用分體式，3部分，長(zhǎng)×寬×高為2800×1000×1800mm；主體采用特種高強(qiáng)度方型鋼材，局部采用40毫米高強(qiáng)度方型鋼材，工作面板全部采用1毫米厚不銹鋼板材。面板部分包括配氣部分的穩(wěn)壓閥排置、壓力顯示；加熱控溫儀表；供電及電力安全保護(hù)部分，以及參數(shù)實(shí)時(shí)顯示屏。具體要求見表1。

反應(yīng)部分含原料加熱爐和反應(yīng)器：加熱爐6段控溫，開閉式；反應(yīng)器計(jì)9件，6件流化床式、3件固定床式，具體參數(shù)另見表2～5。反應(yīng)器含1～2點(diǎn)測(cè)溫點(diǎn)和頂部壓力測(cè)量點(diǎn)，采用壓力傳感器回傳數(shù)據(jù)。

4、 尾氣處理部分：含尾氣冷凝器、尾氣計(jì)量器、尾氣處理罐。

5、 數(shù)據(jù)采集與裝置總控部分：設(shè)備參數(shù)液晶顯示器、數(shù)據(jù)采集單元、設(shè)備自動(dòng)控制單  

元、控制機(jī)以及計(jì)算機(jī)軟件。

8寸彩色液晶顯示器顯示流化床各個(gè)時(shí)時(shí)變化的數(shù)據(jù)（溫度、氣體流量等）；

數(shù)據(jù)采集單元和自控單元收集、顯示所有操作參數(shù)，進(jìn)一步控制溫度、流率以及氣路的轉(zhuǎn)換等。

配套軟件應(yīng)包括兩大部分內(nèi)容：儀器操作控制部分和數(shù)據(jù)采集分析部分。儀器操作控制部分應(yīng)具有儀器預(yù)檢與危險(xiǎn)報(bào)警、自動(dòng)設(shè)置進(jìn)樣時(shí)間并能對(duì)進(jìn)樣動(dòng)作實(shí)行自動(dòng)控制、對(duì)反應(yīng)加熱爐的加熱溫度進(jìn)行預(yù)設(shè)并對(duì)加熱爐內(nèi)的溫度和壓力進(jìn)行在線監(jiān)控等功能。所有相關(guān)數(shù)據(jù)都能夠結(jié)合儀器本身的構(gòu)造示意圖以數(shù)字形式很明顯和直觀地表示。數(shù)據(jù)采集和分析部分中的數(shù)據(jù)采集功能除了包括儀器本身對(duì)反應(yīng)器內(nèi)的壓力、溫度以及反應(yīng)時(shí)間和各氣體的流量等數(shù)據(jù)進(jìn)行在線采集之外，還應(yīng)包括用戶手動(dòng)輸入諸如固體反應(yīng)物樣品的重量及其元素分析結(jié)果，可導(dǎo)入氣相色譜、質(zhì)譜分析得到的各關(guān)鍵氣體產(chǎn)物的濃度數(shù)據(jù)等功能。

數(shù)據(jù)分析部分首先應(yīng)具有讓用戶選擇不同的反應(yīng)模型表達(dá)式或自定義反應(yīng)模型以及確定關(guān)鍵氣體產(chǎn)物和作為計(jì)算基準(zhǔn)的元素的種類的功能，儀器所有的檢測(cè)和手動(dòng)輸入數(shù)據(jù)均能夠以圖形和/或報(bào)表的方式進(jìn)行輸出或打印，zui后檢測(cè)結(jié)果（里面可以包括圖形和報(bào)表）的輸出格式可以根據(jù)用戶的要求進(jìn)行定制。