煤泥烘干機是在滾筒干燥機的基礎上開發研制而成的新型干燥設備，煤泥本身具有高濕、高粘結性，傳統的烘干機沒能針對這一特點

，“旋耙飛騰三級多回路”煤泥烘干機采用*的打散裝置，可將粘結的煤泥打散后烘干，加大了煤泥與熱風的接觸面積，可使烘干后的煤泥

可直接作為燃料使用。煤泥烘干機技術流程：煤泥由于具有一定的粘性，在干燥過程中濕煤泥進入干燥機后分以下幾個工作區：一是導料區，

濕煤泥進 入此區與高溫熱風接觸迅速蒸發水分，物料在大導角的抄板抄動下，形不成粘結便被導入下一個工作區; 二是清理區，濕煤泥在此區

被抄板抄起形成料幕狀態，物料落下時易形成粘結滾筒壁現象，在此區由于 設備設計有清掃裝置，清掃裝置便十分合理地清掃了內壁粘附的物

料，在這個過程中，清掃裝置對于物料 團球結塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高了干燥速率;三是傾斜揚料板區，濕煤泥在此區

已 呈低水分松散狀態，物料在此區已不具有粘結現象，經過熱交換后物料達到所要求的水分狀態，進入zui后 的出料區;四是出料區，滾筒在此

區不設抄板，物料在此區滾動滑行至排料口，完成整個干燥過程。
　　煤泥烘干機設備的出現大大提高了對煤泥的利用，煤泥烘干設備的抄板導流區，遇高溫氣體快速蒸發，然后在抄板的作用下，被拋落在清

理破碎區，在清掃和破碎裝置的作用下，料團被從板壁上反復清掃并被破碎。該區域是快速烘干區域，物料通過該區域后，流動性增強，且不

容易沾邊順利進入高效烘干區，該區域為組合式高效物料烘干裝置，可充分利用余熱，烘干至所要求的指標。煤泥烘干機設備內部，導流、清

掃、破碎等裝置均為無動力裝置，簡單耐用、運行可靠，而且成本低廉。是針對煤泥比較實用高效的方法。也有的廠家采用刮刀式等清壁方式

，或用振打方式等，雖然也能奏效，但其結構復雜清壁效果差，易出故障等而不能堅持使用。而這種導流清掃破碎裝置卻越來越受到用戶歡迎

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