當網前箱以一定的速度和濃度將漿料噴射到網上后，紙漿先在一張網面上利用自身重力進行脫水，而后進入有雙網逐漸合攏的楔型脫水區，在雙網的擠壓作用下雙面脫水，再利用雙網在導輥等包繞段上的張力，在Ｓ型回轉區逐漸增大擠壓力脫水，zui后通過3對壓輥的壓區進行壓榨脫水。１給料：物料通過管道進入放料箱，由布漿器將物料均勻分布在壓濾機重力脫水區濾網上。給料濃度應在２％－４％范圍內；給料溫度應在８0℃以下。否則，會影響壓濾機的正常使用。２重力脫水區：主要脫除物料中的游離水，使物料濃度增大，增強纖維間的結合力。３楔型脫水區：楔型脫水區是和重力脫水區同時工作的，在這個階段由于物料濃度較低，為了防止低物料濃度的流失，在上下網的兩側分別安裝了帶有彈性的定邊器。通過這段脫水區逐步加壓，漸次脫水，直至物料的濃度達到８％－９％，然后進入下道脫水區。４回旋脫水區：經過上兩道脫水區后的物料已形成較高濃度的濾餅，在此脫水區兩網重合，依靠濾網的張力和輥體回旋產生更大的擠壓力使物料進一步脫水。此時物料的濃度應在１３％左右。５對輥高壓脫水：主要依靠對輥的壓力，局部對物料產生高線壓進行脫水。對輥間壓力的大小通過調節氣鼓的壓力來控制。６卸料：完成全過程脫水的濾餅，濃度可達３0％－35％，經過卸料輥和刮刀排出機外。注：我公司另兩種機型出漿濃度45-50%。