中頻感應電爐煙氣治理
一、簡介銷售：

中頻感應電爐用的爐料多為回爐料、廢舊雜料，廢料中的油污和氧化物比例較高，熔煉過程與電弧煉鋼爐、轉爐、平爐不同，其通過鐵水氧化爐渣之間的化學反應產生大量煙氣及濃度較高的粉塵。
廢鋼中含有粉塵、氧化物顆粒、殘油等物質，這些物質在熔化過程中會隨熱氣流及鋼水產生的氣泡上浮爆炸，在電磁攪拌和鋼液傾倒過程中，廢鋼種有的殘油及氧化物等物質放出大量的煙氣，此時含塵濃度和煙氣溫度都很高。此外，各階段煙氣、煙塵的排放也不斷變化，煙氣中還含有氧化鐵塵、氧化錳塵、氧化硅塵及其他氧化物等小顆粒物。中頻感應電爐煙塵產生原因很多，其主要影響因素是爐料的組成、質量的高低及冶金工藝等。
3噸中頻感應電爐主要參數及煙氣特性：
（1）工作頻率：600～4000Hz
（2）熔化溫度：1250～1450℃
（3）煙氣成分：CO、氧化鐵、錳、硅粉塵
（4）煙氣濃度：8～15g/m3
（5）煙氣林格曼黑度：3～4級
（6）粉塵比分布狀態：小于10μm，占70～80%
二、設計原則及指標
1、前提
在確保達到《GB9078-1996工業窯爐熔煉一類地區排放標準》的前提下，將“運行可靠、不影響冶煉工藝及工人操作”作為重要設計目標考慮，同時盡可能降低運行費用，節省工程投資。
2、設計指標
（1）捕集率＞80%
（2）煙塵排放濃度＜50mg/m3
（3）煙氣林格曼黑度＜1級
3、關鍵采用技術
（1） 中頻煉鋼爐的加料方式是人工從爐體上部投料，冶煉后的鋼水從爐體前部傾斜出料，為了不影響正常的工序及操作要求，我們認為較為理想的收塵方式，是采用熱過程傘形罩作為捕塵用。為了不影響人工操作及加料，該傘形罩為可移動式的。該捕集罩已用于多臺中頻煉鋼爐的煙氣收塵，捕集效率高，煙氣溫度低。
（2） 除塵器選用
LDMC84-4低壓脈沖袋式除塵器
過濾面積：820m2
耗氣量：1～2m3/min
設備阻力：＜1400Pa
處理風量：30000m3/h
過濾風速：0.8m/min
三、煙氣收塵工藝線路
1、工藝流程
中頻感應電爐-----煙氣捕集罩-----閥門---旋轉裝置----支管道----主管道---沉降室---除塵器----風機----消音器-----煙囪
2、工藝說明
本方案為一組四臺三噸中頻煉鋼爐的煙氣治理工藝。它可以同時使用也可以根據工作需要使用。
（1）煙氣捕集罩
中頻感應電爐在熔煉過程中為典型熱源，故除塵器系統采用熱過程傘形罩，作為煙氣捕集罩的懸掛高度距爐子平臺不超過1.8米，為了不影響工人操作及上料，煙氣捕集罩設計為可移動式的。即在正常工作及出鋼時捕集罩在爐子上方，在上料或檢修時捕集罩可移動到其他位置，以不影響加料與檢修。
（2）旋轉裝置
該裝置處于活動管道與固定管道之間，以利于捕集罩的移動。
（3）管道采用鋼板制作
（4）沉降室
主要降低煙氣流速，有利于較大粒徑煙塵沉降。另一方面可降低溫度以保證布袋除塵器的運行可靠性。
（5）除塵器