進水口徑	20-200（mm）	產水量	0.25-100t/h
規格	0.25-100t/h	工作壓力	3（psi）

反滲透設備是一種以壓力為推動力的膜分離過程。與傳統脫鹽除雜質方法相比，反滲透技術具有明顯的高效、節能優勢，已廣泛應用于各種水處理，例如制取電力、電子、化工、醫藥、醫療和食品等行業的工業純水、超純水、科研純化水、注射用水、食用純凈水和鍋爐軟化水;海水和苦咸水的淡化制取飲用水等。反滲透系統由反滲透裝置及其預處理和后處理三部分組成。反滲透系統的核心是反滲透裝置，處理的目的是使原水達到反滲透膜組件的進水要求，是反滲透裝置能否*穩定運行的前提。   本廠生產的反滲透設備采用進口高壓泵、計量泵、膜組件、電導率儀等組裝而成。該設備實行全自動控制，具有結構緊湊、操作簡便、性能穩定、高效節能等顯蓍特點。二級反滲透設備原水加壓泵－多介質過濾器－活性炭過濾器－軟水器－保安過濾器－*級反滲透機－第二級反滲透機－儲水罐－純水輸送泵－用水點采用帶正電荷反滲透膜的二級反滲透設備產水電阻值可達1－4MΩ*cm；采用帶正電荷反滲透膜的三級反滲透設備產水可達8－9MΩ*cm，不用離子交換反滲透裝置的應用范圍1.純凈水、蒸餾水、食品和配置飲料用水的凈化。2.電子、醫藥、食品等工業中純水超純水的制備。3.輕紡、化工、食品等工業用于分離、濃縮、液體脫色為目的工藝工程。4.海水、苦咸水的淡化。5.透水量大，脫鹽率高。正常情況下≥98%6.對有機物，膠體、微粒、細菌、病毒、熱源等有很高的截留去除作用。7.能耗小，水利用率高，運行費用低于其它脫鹽設備。8.分離過程沒有相變，具有可靠穩定性。9.設備體積小，操作簡單、容易維護，適應性強，使用壽命長設備，降低環境污染和運行成本。應用場合：瓶裝水、桶裝水生產線；制藥純水制備；電子、化工高純水制備制藥工業符合GMP認證的純化水設備一、純化水產水指標·       化學指標：符合中華人民共和國藥典2010版制藥純化水要求·       衛生學檢查：微生物 10CFU/100ml   二、設備技術要求·       系統采用全自動控制（同時亦可采用手動控制），系統運行時可設定自動反洗、再生程序；·       一級反滲透和二級反滲透設有回流管道，反滲透設備設有化學清洗裝置和消毒裝置；·       在一級反滲透和二級反滲透間設有 PH調節裝置，以保證設備產水電導率符合藥典要求；·       二級反滲透膜采用帶正電荷的抗污染反滲透膜，以保證反滲透設備能*穩定運行；·       一級反滲透管路采用 304不銹鋼材料，二級反滲透采用 316L 不銹鋼材料；·       在*級反滲透和第二級反滲透設備中均裝有在線電導檢測儀表，產水電導率可隨時觀看；·       一級反滲透前設有低壓保護開關，二級反滲透前設有低壓保護和高壓保護開關；·       一級、二級反滲透水回收率可調整，一級反滲透回收率 40％－50％，二級反滲透回收率70％；純化水儲水罐帶呼吸過濾器，輸送管道裝有紫外線殺菌器和微孔過濾器，保證純水符合衛生要求。常見的制藥用純水制備工藝流程方案一、原水－原水加壓泵－多介質過濾器－活性炭過濾器－軟水器－精密過濾器－*級反滲透－PH調節－中間水箱－第二級反滲透－純化水箱－純水泵－紫外線殺菌器－微孔過濾器－用水點方案二、原水－原水加壓泵－多介質過濾器－活性炭過濾器－軟水器－精密過濾器－一級反滲透設備－中間水箱－中間水泵－離子交換器－純化水箱－純水泵－紫外線殺菌器－微孔過濾器－用水點 方案三、原水－原水加壓泵－多介質過濾器－活性炭過濾器－軟水器－精密過濾器－一級反滲透機－中間水箱－中間水泵－EDI系統－純化水箱－純水泵－紫外線殺菌器－微孔過濾器－用水點           GMP認證制藥用水要求一：制藥用水分類及水質標1、制藥用水（工藝用水：藥品生產工藝中使用的水，包括飲用水、純化水、注射用水） 分類   1）飲用水（Potable-Water）：通常為自來水公司供應的自來水或深井水，又稱原水，其質量必須符合國家標準GB5749-85《生活飲用水衛生標準》。按2010中國藥典規定，飲用水不能直接用作制劑的制備或試驗用水。   2）純化水（Purified Water）：為原水經蒸餾法、離子交換法、反滲透法或其他適宜的方法制得的制藥用的水、不含任何附加劑。純化水可作為配制普通藥物制劑的溶劑或試驗用水，不得用于注射劑的配制采用離子交換法、反滲透法、超濾法等非熱處理制備的純化水一般又稱去離子水。采用特殊設計的蒸餾器用蒸餾法制備的純化水一般又稱蒸餾水。   3）注射用水（Water for Injection）：是以純化水作為原水，經特殊設計的蒸餾器蒸餾，冷凝冷卻后經膜過濾制備而得的水。 注射用水可作為配制注射劑用的溶劑。   4）*（Sterile Water for Injection）：為注射用水依照注射劑生產工藝制備所得的水。     *用于滅菌粉末的溶劑或注射液的稀釋劑。2、制藥用水的水質標準   1）飲用水：應符合中華人民共和國國家標準《生活飲用水衛生標準》（GB5749-85）   2）純化水：應符合《2010中國藥典》所收載的純化水標準。    在制水工藝中通常采用在線檢測純化水的電阻率值的大小，來反映水中各種離子的濃度。制藥行業的純化水的電阻率通常應≥0.5MΩ.CM/25℃,對于注射劑、*容器沖洗用的純化水的電阻率應≥2MΩ.CM/25℃。   3）注射用水：應符合2010中國藥典所收載的注射用水標準。 二：GMP對制藥用水制備裝置的要求 1、結構設計應簡單、可靠、拆裝簡便。 2、為便于拆裝、更換、清洗零件，執行機構的設計盡量采用的標準化、通用化、系統化零部件。 3、設備內外壁表面，要求光滑平整、*，容易清洗、滅菌。零件表面應做鍍鉻等表面處理，以耐腐蝕，防止生銹。設備外面避免用油漆，以防剝落。 4、制備純化水設備應采用低碳不銹鋼或其他經驗證不污染水質的材料。制備純化水的設備應定期清洗，并對清洗效果驗證。 5、注射用水接觸的材料必須是優質低碳不銹鋼（例如316L不銹鋼）或其他經驗證不對水質產生污染的材料。制備注射用水的設備應定期清洗，并對清洗效果驗證。 6、純化水儲存周期不宜大于24小時，其儲罐宜采用不銹鋼材料或經驗證無毒，耐腐蝕，不滲出污染離子的其他材料制作。保護其通氣口應安裝不脫落纖維的疏水性除菌濾器。儲罐內壁應光滑，接管和焊縫不應有死角和沙眼。應采用不會形成滯水污染的顯示液面、溫度壓力等參數的傳感器。對儲罐要定期清洗、消毒滅菌，并對清洗、滅菌效果驗證。 7、制藥用水的輸送  1）純化水和制藥用水宜采用易拆卸清洗、消毒的不銹鋼泵輸送。在需用壓縮空氣或氮氣壓送的純化水和注射用水的場合，壓縮空氣和氮氣須凈化處理。  2）純化水宜采用循環管路輸送。管路設計應簡潔，應避免盲管和死角。管路應采用不銹鋼管或經驗證無毒、耐腐蝕、不滲出污染離子的其他管材。閥門宜采用*的衛生級閥門，輸送純化水應標明流向。  3）輸送純化水和注射用水的管道、輸送泵應定期清洗、消毒滅菌，驗證合格后方可投入使用。 8、壓力容器的設計，須由有許可證的單位及合格人員承擔，須按中華人民共和國國家標準《鋼制壓力容器》（GB150-80）及“壓力容器安全技術監察規程”的有關規定辦理。三：典型的純化水制備系統      反滲透法：反滲透法制備純水技術是60年代發展起來的新技術。由于它操作工藝簡單，除鹽和除熱源效率高，又比較經濟。《美國藥典》從19版開始收載此法，為制備注射用水的法定方法之一。 1    機制：反滲透是滲透的逆過程，是指借助一定的推力（如壓力差、溫度差等）迫使溶液中溶劑組分通過適當的半透膜從而阻留某一溶質組分的過程。反滲透法制備注射用水的工藝流程為：原水→預處理→一級高壓泵→*級反滲透裝置→離子交換樹脂→二級高壓泵→第二級反滲透裝置→純水