ZJ型羅茨真空泵是一種旋轉(zhuǎn)式變?nèi)菡婵毡庙氂星凹壉门浜戏娇墒褂迷谳^寬的壓力范圍內(nèi)有較大的抽速對被抽除氣體中含有灰塵和水蒸汽不敏感廣泛用于冶金、化工、食品、電子鍍膜等行業(yè)。
（一）、結(jié)構(gòu)原理：
1、ZJ系列羅茨真空泵，是一種容積式真空泵，它是利用一對8子形轉(zhuǎn)子在泵殼中保持一定的間隙，作等速反向旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生吸氣和排氣作用的（見圖一）。
2、ZJP型帶溢流閥羅茨真空泵是ZJ型羅茨真空泵的派生產(chǎn)品，抽氣原理同ZJ型泵一樣，也是利用一對8字型轉(zhuǎn)子在泵殼中保持一定的間隙，作等速反向旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生吸氣和排氣作用的，所不同的是ZJP型泵進排氣口連通，在通道上垂直地裝置著一個自重閥（見圖一（a）），其作用是當(dāng)排氣口和進氣口的壓力差和閥的有效作用面積的乘積超過閥頭的自重時，閥頭就自動頂開閥座，使排氣口和進氣口的壓力差始終保持在一個可控制的數(shù)值內(nèi)，這個數(shù)值是設(shè)計的泵可靠運轉(zhuǎn)的允許zui高壓力差值。因此，這種閥實際上就是一種過載自動保護閥。
3、二個轉(zhuǎn)子被支承在泵殼側(cè)面端蓋的滾動軸承中，依靠一對可調(diào)的同步齒輪使二個轉(zhuǎn)子在高速旋轉(zhuǎn)時始終保持著一定的相互位置，而轉(zhuǎn)子與端蓋之間的端面間隙是靠固定端軸承座下面的可調(diào)金屬墊片來保證，使之泵在工作時因受熱而轉(zhuǎn)子只能向一面膨脹。
4、端蓋內(nèi)的四組內(nèi)軸封是為了防止兩側(cè)潤滑油進入泵殼，出軸處油封是為了防止氣體漏入泵內(nèi)。
5、為減少泵溫，除zui小二種規(guī)格泵外，均裝有齒輪箱冷卻器和出軸油封冷卻器。
6、電動機的動力通過聯(lián)軸器傳給主動軸，再通過同步齒輪傳動從動軸。
7、ZJ、ZJP系列羅茨真空泵均制成臥式結(jié)構(gòu)，采用聯(lián)軸器與電機直聯(lián)。
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（二）、使用特點：
ZJ羅茨真空泵的zui大優(yōu)點是在較低入口壓力時具有較高的抽氣速率，但它不能單獨使用，必須有一臺前級真空泵串聯(lián)，待被抽系統(tǒng)中的壓力被前級真空泵抽到羅茨真空泵允許入口壓力時，羅茨真空泵才能開始工作（見圖一），并且在一般情況下，羅茨真空不允許高壓差時工作，否則將會過載和過熱而損壞，因此使用羅茨真空泵時必須合理地選用前級真空泵，安裝必要的保護設(shè)備。
ZJP型帶溢流閥羅茨真空泵zui大特點具有自動過載保護，而抽氣性能和ZJ型羅茨真空泵相同，即是在較低入口壓力時具有較高的抽氣速率。但因為羅茨真空泵是一種干燥的間隙密封機構(gòu)，要獲得一定的抽氣速率和極限壓力，也必須降低前級壓力，減少反流。因此，使用時，必須有一臺前級真空泵串聯(lián)，且待前級真空泵抽到一定壓力后羅茨真空泵再開始工作，這樣才是的。（見圖二A）
前級真空泵一般為油封機械泵，但如果極限壓力要求不高時，可選用其他形式的粗真空泵作為前級泵。特別在抽除含有大量水蒸汽的氣體時，選用水環(huán)真空泵作為前級泵是很理想的，當(dāng)然所能達到的極限壓力度要低些。
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二、主要技術(shù)性能規(guī)格
| 型號 | 抽速 （升/秒） | 極限壓力 （帕） | 啟動壓大 Pa | zui大壓差 Pa | 轉(zhuǎn)速 （轉(zhuǎn)/分） | 電機功率 （千瓦） | 口徑（毫米） | 重量 （公斤） | *配用 前級泵型號 | |
| 進口 | 出口 | |||||||||
| ZJ-30 | 30 | 6×10-2 | 2770 | 0.75 | 50 | 40 | 66 | 2X-4 或2X-8 | ||
| ZJP-30 | 5×10-2 | 101326 | 8000 | 75 | ||||||
| ZJ-70 | 70 | 6×10-2 | 2870 | 1.5 | 80 | 50 | 87 | MH-2/30 | ||
| ZJP-70 | 5×10-2 | 101326 | 6000 | 100 | ||||||
| ZJ-150A | 150 | 6×10-2 | 2900 | 3 | 100 | 100 | 198 | MH-2/50 或MH-2/80 | ||
| ZJP-150 | 5×10-2 | 101326 | 6000 | 215 | ||||||
| ZJ-300 | 300 | 6×10-2 | 1450 | 4 | 150 | 150 | 490 | MH-2/100 | ||
| ZJP-300 | 5×10-2 | 101326 | 5000 | 480 | ||||||
| ZJ-600 | 600 | 6×10-2 | 2900 | 5.5 | 150 | 150 | 490 | MH-2-150 或MH-2/200 | ||
| ZJP-600 | 5×10-2 | 101326 | 4000 | 503 | ||||||
| ZJ-1200A | 1200 | 6×10-2 | 1450 | 11 | 300 | 300 | 1550 | MH-2/150二臺 或MH-2/200二臺 | ||
| ZJP-1200 | 5×10-2 | 101326 | 3000 | 1580 | ||||||
2、極限壓力系指在配用*前級泵的條件下，不帶任務(wù)附加容器、泵口密封不進氣，經(jīng)過充分抽氣后用壓縮式真空計在泵進口處所測得的穩(wěn)定的空氣分壓力的zui低值。
3、上表各性能均是在配用*前級泵的條件下獲得的，用戶可根據(jù)不同情況選用不同的前級真空泵，但其主要性能指標(biāo)會有所變化。
4、重量系數(shù)指配Y系列電動機時的總重量。
| 型號Model | ZJ-30 | ZJ-70 | ZJ-150A | ZJ-300 | ZJ-600 | ZJ-1200A | ZJ-5000 | ZJ-20000 | |
| 抽速Pumping speed（L/S） | 30 | 70 | 150 | 300 | 600 | 1200 | 5000 | 20000 | |
| 極限壓力Uttimate-pressure（Pa） | 6×10-2 | 6×10-2 | 6×10-2 | 6×10-2 | 6×10-2 | 6×10-2 | <1×10-1 | <1×10-1 | |
| 轉(zhuǎn)速Rotating speed（r/min） | 2770 | 2870 | 2900 | 1450 | 2900 | 1450 | 1800 | 1300 | |
| 口徑Port dia（mm） | 進口Inlet | 50 | 80 | 100 | 150 | 150 | 300 | 500 | 600 |
| 出口Outlet | 40 | 50 | 100 | 150 | 150 | 300 | 350 | 500 | |
| 重量Weight（kg） | 75 | 100 | 215 | 480 | 503 | 1580 | |||
| 配用電機功率Motor power（kw） | 0.75 | 1.5 | 3 | 4 | 5.5 | 11 | 55 | 110 | |
三、安裝說明
（一）、安裝場所：
1、羅茨真空泵應(yīng)安裝在明亮少塵的建筑物內(nèi)。
2、羅茨真空泵的安裝環(huán)境溫度為5–40℃。
3、羅茨真空泵周圍須留充分的余地，便于日常檢查，維護保養(yǎng)，拆卸裝配。
（二）、基礎(chǔ)工程：
1、中小型泵可與前級泵等安裝在同一機架上組成機組后再安裝在混凝土基礎(chǔ)上，大型泵必須單獨安裝，澆灌混凝土基礎(chǔ)。
2、根據(jù)羅茨真空泵的重量和地基的耐壓力確定混凝土基礎(chǔ)的受壓面積和深度。
3、為了在混凝土中埋進基礎(chǔ)螺栓，混凝土基礎(chǔ)灌澆時必須根據(jù)底基孔位置留出充分的空穴。
4、基礎(chǔ)表面做水平。
（三）、安裝：
1、按底基孔位置做好木框，將基礎(chǔ)螺栓固定在木框上，放入預(yù)留孔中，再在預(yù)留孔中澆進混凝土，放置數(shù)目，待混凝土硬化后取掉木框。
2、將羅茨真空泵放到基礎(chǔ)上，用水平儀校水平，不平部分用金屬墊片墊硬，旋緊基礎(chǔ)螺栓，用水泥將底面縫隙補滿。
（四）、管道安裝：
1、進出氣管道內(nèi)無任何焊渣、雜質(zhì)等異物，有足夠的通道能力。
2、羅茨真空泵出口至前級泵進口的連接管道中須安裝一段彈性管，減少前級泵振動的影響。
3、為了縮短預(yù)抽時間在一般的系統(tǒng)中，前級泵的入口除與羅茨真空泵的排口連接外，還需裝旁通預(yù)抽管道及閥門。帶溢流閥羅茨真空泵因為可以在高入口壓力下工作，所以可不安裝預(yù)抽管道及閥門。
4、為了防止前級泵停止時返油或返水，在前級泵的進口管道上應(yīng)裝有放氣閥或逆止閥。
5、管道連接法蘭必須用0形的橡膠密封圈封，并涂上真空考克脂，整個真空系統(tǒng)須密封不漏。
6、泵的冷卻水進出處應(yīng)接管道，并在進水管上裝上閥門，調(diào)節(jié)水量。
（五）、電器安裝：
1、因羅茨真空泵只能在規(guī)定的入口壓力范圍內(nèi)工作，又當(dāng)前級泵停止工作時，羅茨真空泵必須同時停止工作。因此，電器設(shè)備必須具有互鎖及必要的自動保護。
2、電動機的接線需使泵的轉(zhuǎn)向符合箭頭所指方向。
3、小泵可直接起動，大泵須裝設(shè)起動器。
四、使用說明
（一）、起動前的準(zhǔn)備工作：
1、打開冷卻水進水閥，檢查冷卻水是否暢通。
2、外伸軸封空腔及油杯內(nèi)注滿潤滑油，齒輪箱及軸承箱內(nèi)的潤滑油加至油窗直徑3/4高度，潤滑油用1號真空泵油。
3、凡在下列情況中使用時，必須采取相應(yīng)的措施：
a）吸入氣體中有粉塵或顆粒時，應(yīng)在吸氣口前裝置除塵器或過濾器；
b）如果吸入氣體中帶有腐蝕性，必須采取中和措施；
c）如果吸入氣體中含有水蒸汽，選用的前線泵又是油封機械泵時，油封機械泵應(yīng)帶有氣鎮(zhèn)裝置，水蒸汽過多時，必須裝置冷凝器。
（二）、起動程序：
1、起動前級泵
2、打開前級泵預(yù)抽旁通管道上的閥門和羅茨真空泵進排氣管道上閥門。
3、待系統(tǒng)內(nèi)壓力達到羅茨真空泵允許入口壓力后，將旁通管道上閥門關(guān)閉，再起動羅茨真空泵，如無旁通管道及閥門，則待系統(tǒng)內(nèi)壓力達到羅茨真空泵允許入口壓力后，即可起動羅茨真空泵，如果采用自動控制裝置，則起動過程可實現(xiàn)自動化。
4、根據(jù)真空系統(tǒng)的實際情況，如果是不大的密封系統(tǒng)，則起動前級泵后即可起動羅茨真空泵。如果是較大的真空系統(tǒng)，雖然帶溢流閥羅茨真空泵具有過載保護作用，但考慮到經(jīng)濟性，應(yīng)待前級泵抽到一定的壓力后再起動羅茨真空泵。
（三）、運轉(zhuǎn)中的注意點：
1、運轉(zhuǎn)中必須嚴(yán)格按照羅茨真空泵的技術(shù)規(guī)格使用，在正常情況下，羅茨真空泵的入口壓力在1330Pa以下，其zui高入口壓力應(yīng)不超過它的允許zui高入口壓力。如果超過了，ZJP帶溢流閥羅茨真空泵能自動保護，但這種保護，只是對電動機的過載保護。如果長時間在超過允許zui高入口壓力情況下工作，泵也會因過熱而發(fā)生故障。
2、注意電動機負(fù)荷和泵的各部位溫升情況，在正常運轉(zhuǎn)情況下，泵的zui高溫升不得超過40℃。zui高溫度不得超過80℃。
3、運轉(zhuǎn)中不應(yīng)有不規(guī)則的異常振動。
4、如發(fā)現(xiàn)在運轉(zhuǎn)中有電機過載，溫升過高，聲音異常，振動大等情況時，應(yīng)立即停機檢查原因，排除故障。
（四）、停機程序：
1、關(guān)閉前級油封機械泵氣鎮(zhèn)閥（如果前級泵在使用時為開氣鎮(zhèn)閥）。
2、關(guān)閉羅茨真空泵進氣閥。
3、逐級停機械增壓泵，zui后停前級泵，嚴(yán)禁搞錯停機程序。
4、在停前級泵的同時，立即向前級泵進氣口放氣。
5、關(guān)閉冷卻水進水閥。
6、如果需要長時間停止使用，或在冬天為防止凍裂，則必須將冷卻水套內(nèi)剩水放盡。
五、維護保養(yǎng)
（一）、定期檢查：
1、每日檢查：
a）油位檢查：油量過多，使溫度升高，油量過少，造成潤滑不良。
b）溫度檢查：用溫度計檢查泵各部位溫度。
c）電動機負(fù)荷檢查：用功率表或電流，電壓表測量電動機負(fù)荷。
2、每月檢查：
聯(lián)軸器及墊片是否損壞和松動。
3、每3個月檢查：
齒輪箱內(nèi)潤滑油是否變質(zhì)。
4、每6個月檢查：
a）前蓋軸承箱內(nèi)潤滑油是否變質(zhì)。
b）活塞環(huán)及活塞環(huán)襯套是否磨損。
c）齒輪微量程度的磨損對轉(zhuǎn)子正常運轉(zhuǎn)是否產(chǎn)生影響，是否需要調(diào)整。
（二）、拆裝：
增壓泵進行拆卸和重新裝配時，須根據(jù)以下注意事項進行：
1、未拆卸前，先測量并記錄轉(zhuǎn)子各部分間隙。
2、盡量避免用重錘敲打，拆下的零件不得碰傷，妥善保管好。
3、將需要更換的零部件的更換原因及使用情況詳細(xì)記錄下來。
4、重新裝配前須把各零部件清潔干凈，毛刺修光。
5、無密封墊襯或密封圈的靜密封面用“106”有機硅橡膠涂料。用干凈密封的橡膠密封件，需涂上真空考克脂。ZJP型帶溢流閥真空泵溢流閥上的密封圈及平面上不得涂任柯油脂。
6、根據(jù)間隙一覽表調(diào)整轉(zhuǎn)子各部分間隙。
7、全部裝好后須進行檢漏。
8、重裝后須進行試運轉(zhuǎn)和必要的性能測試，待正常后才能安裝使用。
注：本產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號：Q3204AVT002
六、故障原因及其消除方法
| 故 障 | 原 因 | 消 除 方 法 |
| 極限壓力不高 | （1）管道、系統(tǒng)漏氣 （2）泵部分漏氣 （3）前極泵極限壓力下降 （4）潤滑油太臟或牌號不符 （5）油封磨損 （6）溢流伐處漏氣 | （1）系統(tǒng)檢漏 （2）對泵檢漏 （3）修理或更換前級泵 （4）調(diào)換潤滑油 （5）調(diào)換油封 （6）對溢梳伐進行清理 |
| 抽速不足 | （1）管道通導(dǎo)能力不夠 （2）前級泵抽速下降 （3）溢流伐處漏氣 | （1）增大管道通導(dǎo)能力 （2）修理或更換前級泵 （3）對溢流伐處進行清理 |
| 電動機過載 | （1）入口壓力過高 （2）轉(zhuǎn)子端面與端蓋單面接觸 （3）前級泵返油進泵腔 （4）溢流伐卡住，使出口過高 | （1）調(diào)整、控制入口壓力 （2）調(diào)整轉(zhuǎn)子端面間隙 （3）裝置防返油設(shè)備 （4）對溢流伐進行清理 |
| 過熱 | （1）選擇的前級泵抽速不夠，造成壓縮比過大 （2）入口壓力過高 （3）冷卻不良 （4）齒輪箱潤滑油過高 （5）轉(zhuǎn)子與泵殼接觸 （6）齒輪、軸承、油封潤滑不良 | （1）重新選用前級泵 （2）調(diào)整、控制入口壓力 （3）暢通冷卻 （4）調(diào)整油量 （5）修整 （6）保證油量適當(dāng)，潤滑良好 |
| 聲音異常 | （1）裝配不良 （2）導(dǎo)向齒輪與轉(zhuǎn)子位置偏移使轉(zhuǎn)子相碰 （3）入門壓力過高 （4）過載或潤滑不良造成對齒輪的損傷 （5）軸承磨損 | （1）重裝 （2）調(diào)整位置，保證間隙 （3）調(diào)整、控制入口壓力 （4）調(diào)換齒輪 （5）調(diào)換軸承 |
| 軸承、齒輪 早期磨損嚴(yán)重 | （1）潤滑油不良 （2）潤滑油不足 | （1）調(diào)換潤滑油 （2）補充潤滑油 |
七、間隙一覽表
單位：毫米
| 型 號 | 轉(zhuǎn)子對泵體 | 轉(zhuǎn)子對轉(zhuǎn)子 | 固定端 | 膨脹端 |
| ZJ-30 ZJP-30 | 0.075～0.10 | 0.14～0.22 | 0.05～0.07 | 0.13～0.15 |
| ZJ-70 ZJP-70 | 0.075～0.10 | 0.14～0.22 | 0.05～0.07 | 0.15～0.18 |
| ZJ-150A ZJP-150 | 0.12～0.14 | 0.14～0.22 | 0.09～0.11 | 0.15～0.18 |
| ZJ-300 ZJP-300 | 0.19～0.22 | 0.24～0.32 | 0.12～0.15 | 0.24～0.28 |
| ZJ-600 ZJP-600 | 0.19～0.22 | 0.24～0.32 | 0.12～0.15 | 0.24～0.28 |
| ZJ-1200A ZJP-1200 | 0.20～0.25 | 0.60～0.70 | 0.17～0.20 | 0.35～0.38 |
八、易損件一覽表
| 型號 | 易損件型號及規(guī)格 | |||
| 軸承 | 油封 | 活塞環(huán) | 傳動件 | |
| ZJ-30 ZJP-30 | D205 | 30×50×10 | 38×34×2.5 | 按實樣 |
| ZJ-70 ZJP-70 | D205 | 30×50×10 | 38×34×2.5 | 〝〝〝 |
| ZJ-150A ZJP-150 | D207、D2207 | 45×62×12 | 45×41×2.5 | 〝〝〝 |
| ZJ-300 ZJP-300 | D311 | 65×90×13 | 85×77×2.5 | 〝〝〝 |
| ZJ-600 ZJP-600 | D311 | 65×90×13 | 85×77×2.5 | 〝〝〝 |
| ZJ-1200A ZJP-1200 | 3516、2216 | 90×120×12 | 115×106×4 | 〝〝〝 |
九、外形尺寸圖
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 | 1.加油 2.加油 3.放油 4.放油 | 5.進氣口 6.出氣口 7.進氣口法蘭 8.出氣口法蘭 |
單位：毫米
| 型號 | A | A1 | B | B1 | L | L1 | L2 | D | Da | Db | M | D1 | Da1 | Db1 | M1 |
| ZJ-30 | 270 | 85 | 267 | 142 | 636 | 162.5 | 300 | 50 | 90 | 110 | M8 | 40 | 70 | 85 | M6 |
| ZJ-70 | 330 | 115 | 300（320） | 175 | 736 | 200 | 360 | 80 | 125 | 145 | 50 | 90 | 110 | M8 |
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| 產(chǎn)品型號 Model | 尺寸（毫米） | |||||||||||||||||||||
| L1 | L2 | L3 | L4 | L5 | L6 | L7 | L8 | L9 | H1 | H2 | H3 | H4 | Φ | Da1 | Db1 | Da2 | Db2 | Da3 | Db3 | Ma | Mb | |
| ZJP-30 | 636 | 162.5 | 267 | 155 | 85 | 270 | 300 | 40 | 197 | 264 | 107 | 50 | 22 | Φ12 | 50 | 40 | 110 | 85 | 90 | 70 | M8 | M6 |
| ZJP-70 | 736 | 200 | 320 | 155 | 115 | 330 | 360 | 40 | 197 | 264 | 107 | 50 | 22 | Φ12 | 80 | 50 | 145 | 110 | 125 | 90 | M8 | M8 |
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單位：毫米
| 1.加油 2.加油 3.放油 4.放油 5.放水 6.進氣口 | 7.出氣口 8.出氣口 9.進水 10.出水 11.進氣口法蘭 12.出氣口法蘭 |
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| 1.2.加油 3.4.放油 6.7.冷卻水進 5.8.冷卻水出 | 9.放水 10.進氣口 11.出氣口 12.進出氣口法蘭 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
十、P-S曲線圖
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