帶扳手彈簧全啟式安全閥,型號:A44Y,A48Y,克萊德品牌,銷售:。
A44Y帶扳手彈簧全啟式安全閥適用于工作溫度≤350℃的蒸汽、空氣等介質的設備或管路上。作為超壓保護裝置。
主要零部件材料:
NO | 零件名稱 | 材料 |
1 | 閥體 | WCB |
2 | 閥座 | ZG2Cr13 |
3 | 調節圈 | ZG2Cr13 |
4 | 閥瓣 | 2Cr13 |
5 | 導向套 | 2Cr13 |
6 | 閥蓋 | ZG230-450 |
7 | 彈簧 | 50CrVA |
8 | 閥桿 | 2Cr13 |
9 | 扳手 | ZG200-400 |
10 | 調整螺桿 | 45 |
11 | 保護罩 | ZG200-400 |
| 密封面材料 | "H"堆焊D507,"Y"堆焊Co基硬質合金 |
主要連接尺寸:
型 號 | 公稱 | 主要結構尺寸(mm) | 閥體 材料 | 簡要性能 | 備注 | ||||||
通徑 DN(mm) | 壓力 PN(Mpa) | D | D1 | L | L1 | H | 適用溫度 ℃ | 適用介質 | |||
A42Y-16C | 32 | 1.6 | 135 | 146 | 115 | 110 | 285 | 鑄鋼 | ≤300 | 油品、空氣等 | |
" | 40 | " | 150 | 160 | 120 | 110 | 278 | " | " | " | |
" | 50 | " | 165 | 180 | 135 | 120 | 332 | " | " | " | |
" | 65 | " | | | | | | " | " | " | |
" | 80 | " | 200 | 215 | 170 | 135 | 478 | " | " | " | |
" | 100 | " | 220 | 245 | 205 | 160 | 590 | " | " | " | |
" | 150 | " | 280 | 310 | 255 | 230 | 650 | " | " | " | |
" | 200 | " | | | | | | " | " | " | |
A42Y-40 | 32 | 4.0 | 140 | 150 | 115 | 100 | 285 | 鑄鋼 | ≤300 | 油品、空氣等 | |
" | 40 | " | 145 | 160 | 130 | 120 | 278 | " | " | " | |
" | 50 | " | 160 | 180 | 145 | 130 | 332 | " | " | " | |
" | 65 | " | | | | | | " | " | " | |
" | 80 | " | 195 | 215 | 170 | 150 | 478 | " | " | " | |
" | 100 | " | 230 | 245 | 205 | 185 | 590 | " | " | " | |
" | 150 | " | 300 | 310 | 255 | 230 | 650 | " | " | " | |
" | 200 | " | | | | | | " | " | " | |
A42Y-64 | 32 | 6.4 | | | | | | 鑄鋼 | ≤300 | 油品、空氣等 | |
" | 40 | " | 165 | 160 | 130 | 120 | 308 | " | " | " | |
" | 50 | " | 175 | 180 | 155 | 130 | 464 | " | " | " | |
" | 65 | " | | | | | | " | " | " | |
" | 80 | " | 210 | 230 | 175 | 160 | 582 | " | " | " | |
" | 100 | " | 250 | 270 | 195 | 195 | 600 | " | " | " | |
A42Y-100 | 32 | 10.0 | | | | | | 鑄鋼 | ≤300 | 油品、空氣等 | |
" | 40 | " | | | | | | " | " | " | |
" | 50 | " | 195 | 180 | 155 | 130 | 500 | " | " | " | |
" | 65 | " | | | | | | " | " | " | |
" | 80 | " | 230 | 230 | 175 | 160 | 760 | " | " | " | |
" | 100 | " | 265 | 270 | 220 | 210 | 750 | " | " | " | |
SA42Y-160 | 32 | 16.0 | 115 | 165 | 150 | 150 | 397 | 鑄鋼 | ≤200 | 氮、氨氣、油品、空氣 | |
" | 40 | " | 165 | 200 | 165 | 165 | 438 | " | " | " | |
SA42Y-320 | 32 | 3.2 | 135 | 165 | 150 | 150 | 395 | 鑄鋼 | ≤200 | 氮、氨氣、油品、空氣 | |
" | 40 | " | | | | | | " | " | " | |
SA42Y-400 | 32 | 40.0 | 135 | 165 | 150 | 150 | 397 | 鑄鋼 | ≤200 | 氮、氨氣、油品、空氣 | |
" | 40 | " | | | | | | " | " | " | |
A44Y-16C | 32 | 1.6 | | | | | | 鑄鋼 | ≤300 | 油品、空氣等 | |
A44Y-16C | 80 | 1.6 | 200 | 220 | 170 | 135 | 538 | 鑄鋼 | ≤300 | 油品、空氣等 | |
" | 100 | " | 215 | 245 | 205 | 185 | 655 | " | " | " | |
" | 150 | " | 280 | 310 | 255 | 230 | 740 | " | " | " | |
" | 200 | " | | | | | | " | " | " | |
A44Y-40 | 32 | 4.0 | | | | | | 鑄鋼 | ≤300 | 油品、空氣等 | |
" | 40 | " | 145 | 165 | 130 | 120 | 314 | " | " | " | |
" | 50 | " | 160 | 180 | 145 | 130 | 376 | " | " | " | |
" | 65 | " | | | | | | " | " | " | |
" | 80 | " | 195 | 215 | 170 | 150 | 538 | " | " | " | |
" | 100 | " | 230 | 245 | 205 | 185 | 655 | " | " | " | |
" | 150 | " | 300 | 310 | 255 | 230 | 740 | " | " | " | |
" | 200 | " | | | | | | " | " | " | |
A44Y-64 | 32 | 6.4 | | | | | | 鑄鋼 | ≤300 | 油品、空氣等 | |
" | 40 | " | | | | | | " | " | " | |
" | 50 | " | 175 | 180 | 155 | 130 | 520 | " | " | " | |
" | 65 | " | | | | | | " | " | " | |
" | 80 | " | 210 | 230 | 175 | 160 | 810 | " | " | " | |
" | 100 | " | 250 | 270 | 195 | 195 | 890 | " | " | " | |
A44Y-100 | 32 | 10.0 | | | | | | 鑄鋼 | ≤300 | 油品、空氣等 | |
" | 40 | " | | | | | | " | " | " | |
" | 50 | " | 195 | 180 | 155 | 130 | 520 | " | " | " | |
" | 65 | " | | | | | | " | " | " | |
" | 80 | " | 230 | 230 | 175 | 160 | 810 | " | " | " | |
" | 100 | " | 265 | 270 | 220 | 210 | 780 | " | " | " | |
A48Y-16C | 32 | 1.6 | | | | | | 鑄鋼 | ≤350 | 蒸氣等 | |
" | 40 | " | 145 | 160 | 130 | 115 | 312 | " | " | " | |
" | 50 | " | 160 | 180 | 145 | 130 | 366 | " | " | " | |
" | 65 | " | | | | | | " | " | " | |
" | 80 | " | 195 | 215 | 170 | 150 | 528 | " | " | " | |
" | 100 | " | 215 | 245 | 205 | 185 | 655 | " | " | " | |
" | 150 | " | 280 | 310 | 255 | 230 | 724 | " | " | " | |
" | 200 | " | | | | | | " | " | " | |
A48Y-40 | 32 | 4.0 | | | | | | 鑄鋼 | ≤350 | 蒸氣等 | |
A48Y-64 | 32 | 6.4 | | | | | | 鑄鋼 | ≤350 | 蒸氣等 | |
" | 40 | " | | | | | | " | " | " | |
" | 50 | " | 175 | 180 | 155 | 130 | 508 | " | " | " | |
" | 65 | " | | | | | | " | " | " | |
" | 80 | " | 210 | 230 | 175 | 160 | 655 | " | " | " | |
" | 100 | " | 250 | 270 | 195 | 195 | 680 | " | " | " | |
A48Y-100 | 32 | 10.0 | | | | | | 鑄鋼 | ≤350 | 蒸氣等 | |
" | 40 | " | | | | | | " | " | " | |
" | 50 | " | 195 | 180 | 160 | 130 | 508 | " | " | " | |
" | 65 | " | | | | | | " | " | " | |
" | 80 | " | 180 | 230 | 175 | 160 | 655 | " | " | " | |
" | 100 | " | 265 | 270 | 220 | 210 | 785 | " | " | " | |
SFNA-42B25C1 | 32 | " | 195 | | | 120 | 185 | 鍛鋼 | ≤55 | 液化氣 | |
" | 40 | " | 230 | | | 100 | 205 | " | " | " | |
" | 50 | " | 270 | | | 104 | 250 | " | " | " | |
安全閥鉛封
安全閥調整完畢,應加以鉛封,以防止隨便改變已調整好的狀況。當對安全閥進行整修時,在拆卸閥門之前應記下調整螺桿和調節圈的位置,以便于修整后的調整工作。重新調整后應再次加以鉛封。
安全閥常見故障及消除方法
(1)排放后閥瓣不回座
這主要是彈簧彎曲閥桿、閥瓣安裝位置不正或被卡住造成的。應重新裝配。
(2)泄漏
在設備正常工作壓力下,閥瓣與閥座密封面之間發生超過允許程度的滲漏。其原因有:閥瓣與閥座密封面之間有臟物。可使用提升扳手將閥開啟幾次,把臟物沖去;密封面損傷。應根據損傷程度,采用研磨或車削后研磨的方法加以修復;閥桿彎曲、傾斜或杠桿與支點偏斜,使閥芯與閥瓣錯位。應重新裝配或更換;彈簧彈性降低或失去彈性。應采取更換彈簧、重新調整開啟壓力等措施。
(3)到規定壓力時不開啟
造成這種情況的原因是定壓不準。應重新調整彈簧的壓縮量或重錘的位置;閥瓣與閥座粘住。應定期對安全閥作手動放氣或放水試驗;杠桿式安全閥的杠桿被卡住或重錘被移動。應重新調整重錘位置并使杠桿運動自如。
(4)排氣后壓力繼續上升
這主要是因為選用的安全閥排量小平設備的安全泄放量,應重新選用合適的安全閥;閥桿中線不正或彈簧生銹,使閥瓣不能開到應有的高度,應重新裝配閥桿或更換彈簧;排氣管截有不夠,應采取符合安全排放面積的排氣管。
(5)閥瓣頻跳或振動
主要是由于彈簧剛度太大。應改用剛度適當的彈簧;調節圈調整不當,使回座壓力過高。應重新調整調節圈位置;排放管道阻力過大,造成過大的排放背壓。應減小排放管道阻力。
(6)不到規定壓力開啟
主要是定壓不準;彈簧老化彈力下降。應適當旋緊調整螺桿或更換彈簧。
設置安全閥的四大要點
設置安全閥時應注意以下幾點:(1)容器內有氣、液兩相物料時安全閥應裝在氣相部分。
(2)安全閥用于泄放可燃液體時,安全閥的出口應與事故貯罐相連。當泄放的物料是高溫可燃物時,其接收容器應有相應的防護設施。
(3)一般安全閥可就地放空,放空口應高出操作人員1米(m)以上且不應朝向15米(m)以內的明火地點、散發火花地點及高溫設備。室內設備、容器的安全閥放空口應引出房頂,并高出房頂2米(m)以上。
?。?/span>4)當安全閥入口有隔斷閥時,隔斷閥應處于常開狀態,并要加以鉛封,以免出錯。
安全閥調整完畢,應加以鉛封,以防止隨便改變已調整好的狀況。當對安全閥進行整修時,在拆卸閥門之前應記下調整螺桿和調節圈的位置,以便于修整后的調整工作。重新調整后應再次加以鉛封。
安全閥常見故障及消除方法
(1)排放后閥瓣不回座
這主要是彈簧彎曲閥桿、閥瓣安裝位置不正或被卡住造成的。應重新裝配。
(2)泄漏
在設備正常工作壓力下,閥瓣與閥座密封面之間發生超過允許程度的滲漏。其原因有:閥瓣與閥座密封面之間有臟物。可使用提升扳手將閥開啟幾次,把臟物沖去;密封面損傷。應根據損傷程度,采用研磨或車削后研磨的方法加以修復;閥桿彎曲、傾斜或杠桿與支點偏斜,使閥芯與閥瓣錯位。應重新裝配或更換;彈簧彈性降低或失去彈性。應采取更換彈簧、重新調整開啟壓力等措施。
(3)到規定壓力時不開啟
造成這種情況的原因是定壓不準。應重新調整彈簧的壓縮量或重錘的位置;閥瓣與閥座粘住。應定期對安全閥作手動放氣或放水試驗;杠桿式安全閥的杠桿被卡住或重錘被移動。應重新調整重錘位置并使杠桿運動自如。
(4)排氣后壓力繼續上升
這主要是因為選用的安全閥排量小平設備的安全泄放量,應重新選用合適的安全閥;閥桿中線不正或彈簧生銹,使閥瓣不能開到應有的高度,應重新裝配閥桿或更換彈簧;排氣管截有不夠,應采取符合安全排放面積的排氣管。
(5)閥瓣頻跳或振動
主要是由于彈簧剛度太大。應改用剛度適當的彈簧;調節圈調整不當,使回座壓力過高。應重新調整調節圈位置;排放管道阻力過大,造成過大的排放背壓。應減小排放管道阻力。
(6)不到規定壓力開啟
主要是定壓不準;彈簧老化彈力下降。應適當旋緊調整螺桿或更換彈簧。
設置安全閥的四大要點
設置安全閥時應注意以下幾點:(1)容器內有氣、液兩相物料時安全閥應裝在氣相部分。
(2)安全閥用于泄放可燃液體時,安全閥的出口應與事故貯罐相連。當泄放的物料是高溫可燃物時,其接收容器應有相應的防護設施。
(3)一般安全閥可就地放空,放空口應高出操作人員1米(m)以上且不應朝向15米(m)以內的明火地點、散發火花地點及高溫設備。室內設備、容器的安全閥放空口應引出房頂,并高出房頂2米(m)以上。
?。?/span>4)當安全閥入口有隔斷閥時,隔斷閥應處于常開狀態,并要加以鉛封,以免出錯。