提供水泥試驗小磨_水泥試驗小磨價格_水泥試驗小磨廠家

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詳細描述

 

提供水泥試驗小磨_水泥試驗小磨價格_水泥試驗小磨廠家 NJ-160A型水泥凈漿攪拌機 　　將按標準規(guī)定的水泥和水混合攪拌成均勻的試驗用凈漿，供測定水泥標準稠度、凝結(jié)時間及制作定性試塊 主要技術(shù)參數(shù)： 攪拌葉公轉(zhuǎn)慢速：62±5r/min 攪拌葉公轉(zhuǎn)快速：125±10r/min 攪拌葉自轉(zhuǎn)慢速：140±5r/min 攪拌葉自轉(zhuǎn)快速：285±10r/min 攪拌葉片寬度：111mm 攪拌鍋尺寸：（內(nèi)徑×zui大深度） Φ160mm×139mm   JJ-5型水泥膠砂攪拌機 　　由中國建材*水泥所設計，是國家標準“水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）GB/T17671－1999”規(guī)定的統(tǒng)一設備，適用于水泥膠砂試件制備時的攪拌，并可用于美國標準、日本標準進行水泥試驗和凈漿、膠砂的攪拌。 主要技術(shù)參數(shù)： 1、攪拌葉寬度 135mm 2、攪拌鍋容量 5L 3、攪拌葉轉(zhuǎn)速 r/min （表略） 4、凈重 ≈70kg     ZT96型膠砂試體成型振實臺 　　該振實臺是用于按ISO679：1989水泥強度試驗方法測定水泥膠砂強度的設備，其結(jié)構(gòu)和性能符合JC/T682-1997的要求。 主要技術(shù)參數(shù)： 振幅： 15mm±3mm 振動頻率： 60次/S±1S 臺盤總質(zhì)量（包括臂桿）： 13.7Kg±0.25Kg 體積： 104×300×460mm 電源： 220V DKZ-5000型電動抗折試驗機 　　用作水泥或其它非金屬脆性材料試塊的抗折強度測定 主要技術(shù)參數(shù)： 　　zui大試驗力：單杠桿時：1000N 　　　　　　　　雙杠桿時：5000N 　　示值精度：±1% 　　單杠桿出力比：10：1 　　雙杠桿出力比：50：1 　　加載速率（雙杠桿）：50N/S     TS45水泥膠砂流動測定儀 　　通過測定水泥膠砂流動度數(shù)值，確定水泥膠砂標準稠度用水量。 FZ-31A型全不銹鋼沸煮箱 　 對水泥安定性能進行雷氏法及試餅法兩種測定。儀器對升溫保溫均能自動控制，也可人工控制。（全不銹鋼） 主要技術(shù)參數(shù)： 1、 有效容積：約31升 2、 保溫煮沸時間：3小時 3、 加熱功率：2組共4Kw 4、凈重:≈20kg     FYS-150B型負壓篩析儀 　　本儀器按國家標準T0502－2005（水泥細度檢驗方法80um篩析法）進行檢驗的儀器，是試驗室及水泥專業(yè)科研單位*儀器。 主要技術(shù)參數(shù)： （1）篩析測試細度：80um （2）篩析自控時間：2min（可調(diào)） （3）工作負壓可調(diào)：4000～6000Pa （4）工作電壓：220V ～750W SBY-40A型水泥標準養(yǎng)護箱 　　本儀器根據(jù)國家水泥院，*對水泥新標準試塊標準養(yǎng)護要求而設計制造的，內(nèi)部采用進口不透鋼板制作，噴霧裝置采用超聲波加濕、制冷采用大功率壓縮機、溫濕度（數(shù)顯）并可裝微型打印機（打印時間任意設定）。 主要技術(shù)參數(shù)： 　　溫度控制儀精度：±1℃ 　　箱內(nèi)溫差：≤1℃ 　　工作電壓：220V±10% 　　加熱功率：600W 　　壓縮機功率：0W 　　內(nèi)部尺寸：530×550×1190mm     DKZ-5000/6000型電動抗折試驗機 　　用作水泥和其它非金屬脆性材料試塊的抗折強度預定。 產(chǎn)品符合GB/T17671、GB3350、BS4550、ISO679標準要求。 zui大試驗力 單杠桿時 1000N 雙杠桿時 5000N/6000N 示值精度 ±1% 單杠桿出力比 10:1 雙杠桿出力比 50:1 加載速率（雙杠桿） 50N/s 抗折夾具 加荷輥及支撐輥直徑 Ф10㎜ 支撐輥距 100±0.1㎜ 隔板間距 46㎜ 凈重 ≈85㎏ TYE-6型水泥膠砂抗折試驗機 　　用作水泥或其它非金屬脆性材料試塊的抗折強度測定。 產(chǎn)品符合GB/T17671、GB3350、BS4550、ISO679標準要求。 電源 AC220V/50Hz（±10%） zui大試驗力 6000N 加荷速度 50N/s±5N/s 示值精度 ±1% 打印機尺寸 57㎜×103㎜ 工作環(huán)境 溫度 0～40℃ 相對濕度 ＜80% 外形尺寸 500㎜×365㎜×690㎜     LD-50型雷氏夾測定儀 　　主要用于檢測雷氏夾質(zhì)量是否符合要求，也用于測量沸煮前后水泥試件在雷氏夾兩指針間距離的增值來判定水泥的安定性。產(chǎn)品符合GB/T1346、ISO9597標準要求。 砝碼重量 300g zui值刻度板zui小刻距 0.5㎜ 凈重 ≈1.65㎏ 凈漿標準稠度及凝結(jié)時間測定儀 　　主要用以測定水泥凈漿的標準稠度用水量及凝結(jié)時間。產(chǎn)品符合GB/T1346、ASTMC7、ISO9597標準要求。 滑動部分總重量 300g 滑動部分zui大行程 70㎜ 凈重 ≈3.8㎏   一、用途 本試驗磨是水泥廠化驗室測定水泥熟料標號及熟料化學分析必*備，該機還可用來研磨其他物料。  該試驗磨具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便、維修簡單，性能可靠，良好的防塵、隔音效果，采用定時器控制自動等特點。 主要技術(shù)參數(shù)       1．磨筒內(nèi)徑及長度                Φ500×500mm       2．磨筒轉(zhuǎn)速                       48r/min       3．研磨體裝載量                   100Kg       4．研磨體級配和數(shù)量               （由用戶另購）   名    稱 球徑Φ（mm） 數(shù)量（個） 重量（kg） 鋼

一．水泥試驗小磨用途：SM-500試驗磨是水泥廠化驗室測定水泥熟料標號及熟料化學分析必*備，該機還可用來研磨其他物料。

該試驗磨具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便、維修簡單，性能可靠，良好的防塵、隔音效果，采用定時器控制自動等特點。

二．水泥試驗小磨主要技術(shù)參數(shù)

      1．磨筒內(nèi)徑及長度                Φ500×500mm

      2．磨筒轉(zhuǎn)速                       48r/min

      3．研磨體裝載量                   100Kg

      4．研磨體級配和數(shù)量              （由用戶另購）

       5．一次物料裝入量                  5Kg

       6．入磨物料粒度                     ＜7mm

       7．粉磨時間                         0~30min 

       8．電動機功率                       1.5Kw

       9．電源電壓                         380V

       10．電源頻率                        50Hz

三．水泥試驗小磨結(jié)構(gòu)簡介

       本試驗磨由罩殼、磨機，支座及電器控制箱等四大部分組成。

1．  罩殼：罩殼由二層玻璃鋼板中間夾吸音棉組成，分上下兩罩，上罩殼有罩門（2），下罩殼有取料斗（3），可盛放磨好的物料，罩殼與磨機軸用帶有毛氈圈端蓋7密封，所以罩殼起到隔音和防塵的良好密封作用。

2．  磨機：磨機由筒體（5）、磨門蓋（4）、軸承及軸承（8）、聯(lián)軸器（10）和齒輪減速機（11）等組成，是研磨物料的主體部分，在卸料時將磨蓋換上柵孔卸料板，滿足卸料的要求。

3．  支座：支座是由磨機（9）及電動機（12）組成的鋼結(jié)構(gòu)，用以支承罩殼，磨機，電動減速機及電器控制箱等，磨機座底部有4 個Φ20底腳螺栓孔，用以固定全套設備。

4．  電器控制箱：由按鈕、組合開關(guān)、熱繼電器、時間繼電器、組合開關(guān)等組成，研磨時間出廠時已調(diào)到場30min，用戶也可以根據(jù)物料研磨細度自由調(diào)整。當磨機停機后方可打開磨門，若磨門未對準罩殼門時用點動開關(guān)點動對準之。

四．水泥試驗小磨安裝及試車

1． 試驗磨水泥試驗小磨拆箱后，應將整機外表擦拭干凈，仔細檢查齒輪減速電機、磨機、罩殼、軸承座等處在運輸中有無碰壞，緊固件有無松動，應擰緊。然后吊裝，應將繩索系在座上，不得系于罩殼、軸、電機上，以免損壞零件。

2． 安裝時，應先將支座底板上油污臟物清洗，水泥基礎(chǔ)表面應平整，支座安放平穩(wěn)后，用地腳螺栓緊固（允許用鋼制墊塊調(diào)平）。

3． 水泥試驗小磨試車前應檢查磨機和罩殼處，如有相碰應調(diào)整到不碰；檢查磨門蓋是否關(guān)緊，不得有松動；檢查軸承座、減速電機的潤滑情況，如無潤滑油，應注至油窗中指示線處。

4． 用手轉(zhuǎn)動磨機一周以上，檢查磨機是否有碰撞，不靈活等不正常情況。

5． 通電試機，磨機應按順時針方向運轉(zhuǎn)（立于試驗磨正面從左往右看），起動后，如發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)方向與要求不符時，可斷開電源，待電機停止轉(zhuǎn)動后，將電源導線的任意二根互換位置，再重新啟動，試驗磨應空載情況良好后，方可逐步加入負載。

五．水泥試驗小磨操作

1．  稱量待粉磨的熟料、石膏或其它物料。

2．  入磨前物料*行破碎，使入磨物料粒度小于7mm。

3．  將水泥試驗小磨磨體內(nèi)的余物料清除干凈，然后倒入破碎后的物料。

4．  蓋緊磨門，擰好壓緊螺帽，注意勿使磨門偏而漏縫，然后蓋好罩殼門。

5．  根據(jù)粉磨需要，調(diào)整好研磨時間，不能在運轉(zhuǎn)時調(diào)整。

6．  水泥試驗小磨開機研磨。

7．  若要求粉磨過程中取樣檢驗物料的細度或比表面積時，需停機后2~3min，待粉料沉降后再打開磨門取樣，如果磨門未對準罩殼門，則可用點動開關(guān)調(diào)整。

8．  當磨至規(guī)定時間，磨機應自動停車，停車后換上柵孔板，再開動磨機甩料，至甩凈為止。

9．  水泥試驗小磨靜待約5分鐘即可抽出盛料斗，取出磨好的物料。

10．    如磨制有專門要求的物料，應在磨制前用干的礦渣或砂子放入磨筒內(nèi)研磨5分鐘來清洗粘在鋼球上的物料。

六．  水泥試驗小磨保養(yǎng)

1．  經(jīng)常清理磨機外表面及罩殼內(nèi)表面余塵。

2．  隨時檢查各部分緊固件，如有松動，應及時擰緊。

3．  定期檢查潤滑系統(tǒng)，每三個月?lián)Q一次減速器潤滑油（40號機油），每半年更換一次軸承潤滑油脂（鈣基或鈣鈉基潤滑脂）。

4．  在運轉(zhuǎn)過程中，應經(jīng)常注意有無異常的噪音，沖擊聲，齒輪減速電機、軸承溫升是否過高、冒煙、臭味等情況，如有，應立即斷電源，查找原因，排除故障之后才能恢復運轉(zhuǎn)。

5．  經(jīng)常檢查各密封墊及磨門蓋4上的密封環(huán)等，如有損壞，應及時更換。

6．  水泥試驗小磨控制箱應保持干燥，經(jīng)常檢查電源接觸情況，接地應可靠。