破碎機除塵一般有兩種；一種為機械扁袋除塵器，一種為氣箱脈沖除塵器。銷售；

扁帶反吹除塵器特點；本除塵器采用園形體結構受力均勻，抗爆性通好，結構緊湊，采用高壓風機反吹清灰，不受氣源條件限制，利用阻力自動控制反吹清灰節約能源延長布袋使用，嚴寒地區室內安裝其它地區都能在室外安裝，可廣泛用于機械、鑄造、礦山、冶煉、建材、糧食化工等許多部門。 ZC型回轉反吹扁袋除塵器是由一機部設計院設計處研制成功一 種新型的技術*的袋式除塵器。此除塵器具有高效、低阻、維護簡 單、運行可靠等優點。 除塵器工作原理：含塵氣體于切向進入過濾室上部空間，大顆粒 及凝聚塵粒離心力作用下沿筒壁旋落灰斗，小顆粒彌散于過濾室袋間空隙從而被阻留，凈化空氣透過袋壁經花板上濾袋導口匯集于清潔室，由通風機吸入而排放于大氣中。隨著過濾工況的進行，粉塵附于布袋表面，濾袋阻力逐漸增加，當達到反吹風控制阻力上*，由與除塵器前后上的接口相連的差壓變送器發出訊號自動啟動反吹風機構工作。 

除塵器特點： 

1、殼體旋風除塵器流型設計，能起局部旋風作用，減輕濾袋負荷。圓筒拱頂的體形，受力均勻，抗爆性能好。 

2、不受使用場合氣源條件的限制，易損件少，維護方便，運行可靠。克服了壓縮空氣脈沖清灰的作弊病。反吹風作用距離大，可采用長濾袋，充分利用空間，占地面積小。 

3、采用梯形扁袋在圓筒體內布置，結構簡單、緊湊，提高了濾袋使用壽命。

氣箱脈沖除塵器特點；

氣箱脈沖袋式收塵器，它集分室反吹和脈沖噴吹等諸類收塵器的優點，克服了分室反吹時動能強度不夠，過濾與清灰同時進行的缺點，因而使袋式收塵器增加了使用適應性，提高了收塵效率。  

氣箱脈沖袋式除塵器

　二、工作原理

　　除塵過程：

　　含塵氣體經進氣口進入除塵器，較大顆粒的粉塵直接落入灰斗，含有微粒粉塵的氣體通過濾袋，粉塵被滯留在濾袋外表面，而氣體則經凈化后由引風機排入大氣。

　　清灰過程：

　　隨著過濾工作的不斷進行，附著在濾袋外表面的粉塵不斷增多，除塵器運行阻力增大，某一過濾單元的轉換閥關閉，過濾單元停止工作，反吹壓縮空氣逆向進入過濾單元，吹掉濾袋外表面的粉塵，然后轉換閥板打開，該過濾單元重新工作，清灰轉向下一過濾單元。整個清灰過程是各個過濾單元輪流交替進行的。

　　三、特點

　　1、除塵效率可達99.9以上，粉塵排放可控制在30mg/Nm3以下。

　　2、可處理100g/Nm3以下的高濃度粉塵。

　　3、*的密封措施，漏風系數小于2﹪。

　　4、*的結構設計，單位體積過濾面積大，設備體積小。

　　5、清灰方式*有效，延長濾袋的使用壽命。

　　6、關鍵部位質量可靠，使用壽命長。

　　7、性能穩定，自動化程度高，日常維護管理簡單。

　　四、適用范圍

　　廣泛應用于水泥廠的破碎、包裝、庫頂、熟料冷卻機和各種磨機等收塵系統，還應用于冶金、化工、機械和民用鍋爐等廢氣的收塵。

二、結構特點

　　（1）殼體部分：包括清潔室（或稱氣體凈化箱）、過濾室、分室隔板、檢修門及殼體結構。清潔室內設有提升閥與花板，噴吹短管：過濾室內設有濾袋及其骨架。

　　（2）灰斗及卸灰機構：卸灰斗可按不同系列、不同進口粉塵濃度，分別設置螺旋輸送機、空氣輸送斜槽和剛性葉輪卸料器（卸灰閥）。

　　（3）進出風箱體：包括進出風管路及中隔板。單排（或單列）結構布置在殼體一側，雙排（或稱雙列）結構布置在殼體中間：32系列較小無箱體，進出風管路分別接于灰斗與清潔室上。

　　（4）脈沖清灰裝置：包括脈沖閥、氣包、提升閥用氣缸及其電磁閥等。

　　（5）壓縮空氣管路及減壓裝置、油水分離器、油霧器等。

　　（6）支柱及立式籠梯、欄桿。