，G41F-10F型號
閥體重量輕、耐腐蝕性強
外型結(jié)構(gòu)緊湊美觀
本體重量輕容易安裝
耐腐蝕性強，應用范圍廣
材質(zhì)衛(wèi)生無毒
耐磨損、容易拆卸，維護簡單易行
適用流體：水、空氣、油類、腐蝕性化學液體
例如：純水和生飲水的管路系統(tǒng)、排水和污水管路系統(tǒng)、鹽水和海水管路系統(tǒng)、
酸堿和化學溶液系統(tǒng)等多個行業(yè)。
塑膠隔膜閥詳細說明
使用范圍及結(jié)構(gòu)特點：
1.適用于腐蝕介質(zhì)的輸送及截流、流量的調(diào)節(jié)，根據(jù)材質(zhì)不同使用溫度-14℃～100℃、-40℃～140℃。
 2.過流部件彩RPP或PVDF注塑件組裝而成，耐腐蝕性能優(yōu)良，操作方便，體量輕，能代替不銹鋼閥門。
3.密封件膜片采用F46或PFA制造，耐折次數(shù)≥1200次，耐腐蝕性能與F4相當。
4.采用螺桿升降結(jié)構(gòu)，啟閉力矩大，平穩(wěn)性好。
　隔膜閥的安裝與使用：
　　　1.兩端法蘭與管路連接時，要均勻擰緊螺栓，防止法蘭變形，造成泄漏。
　　　2.順時針方向旋手柄為關(guān)閉，反之開啟。
　　　3.根據(jù)指示器位置可判斷開啟程。

塑膠閥門——上海博球防腐閥門有限公司

　　摘要：通過對塑料閥門產(chǎn)品和試驗方法的標準中原料要求、設計要求、制造要求、性能要求、試驗方法、系統(tǒng)應用要求和使用壓力與溫度的關(guān)系等內(nèi)容介紹，可以了解對塑料閥門所需要的密封試驗、扭矩實驗和疲勞強度試驗等基本質(zhì)量控制的要求。以表格的形式匯總了塑料閥門產(chǎn)品所需性能要求的閥座密封試驗、閥體密封試驗、閥體強度試驗、閥門*試驗、疲勞強度試驗和操作扭矩的規(guī)定。通過對標準出現(xiàn)幾個問題的探討，使塑料閥門的生產(chǎn)者和使用者引起關(guān)注。

　　關(guān)鍵詞：塑料閥門使用壽命密封試驗疲勞強度試驗試驗條件

　　隨著塑料管路在冷熱給水和工業(yè)管道工程應用中所占比例的不斷提高，塑料管道系統(tǒng)中塑料閥門的質(zhì)量控制越來越顯得尤其重要。

　　由于塑料閥門所具有的質(zhì)量輕、耐腐蝕、不吸附水垢、可與塑料管路一體化連接和使用壽命長等優(yōu)點，塑料閥門在給水（尤其是熱水與采暖）和工業(yè)用其他流體的塑料管路系統(tǒng)中，其應用方面的優(yōu)勢是其他閥門無法相比的。目前在國內(nèi)塑料閥門的生產(chǎn)與應用中，還沒有可靠的方法對其控制，造成給水和工業(yè)用其他流體的塑料閥門產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊，在工程應用中造成關(guān)閉不嚴和滲漏現(xiàn)象嚴重，形成了一種塑料閥門不能使用的言論，影響塑料管道應用的整體發(fā)展。我國塑料閥門的國家標準正在制定過程中，其產(chǎn)品標準和方法標準均根據(jù)標準而制定。

　　上塑膠閥門的類型主要有球閥、蝶閥、止回閥、隔膜閥和截止閥等，結(jié)構(gòu)形式主要有兩通、三通和多通閥門，原料主要有ABS、PVC-U、PVC-C、PB、PE、PP和PVDF等。

　　在塑料閥門產(chǎn)品的標準中，首先是對生產(chǎn)閥門所用原料進行要求，其原料的生產(chǎn)廠家必須具有符合塑料管道產(chǎn)品標準的蠕變破壞曲線[1]；同時對塑料閥門的密封試驗、閥體試驗、整體閥門的*性能試驗、疲勞強度試驗和操作扭矩等都進行了規(guī)定，給出了用于工業(yè)輸送流體的塑料閥門的設計使用壽命為25年的要求[2]。

1標準的主要技術(shù)要求

1.1原料要求

　　閥體、閥帽和閥蓋的材料應選用符合ISO 15493:2003《工業(yè)用塑料管道系統(tǒng)—ABS、PVC-U和PVC-C—管材和管件系統(tǒng)規(guī)范—*部分：公制系列》和ISO 15494:2003《工業(yè)用塑料管道系統(tǒng)—PB、PE和PP—管材和管件系統(tǒng)規(guī)范—*部分：公制系列》的規(guī)定。

1.2設計要求

a）如果閥門僅有一個承壓方向，應在閥體外部用箭頭標注，對稱設計的閥門應適合于流體雙向流動和隔離。

b）密封部件由閥桿帶動進行閥門的啟閉動作，應在終點或中間任一位置靠摩擦力或執(zhí)行裝置進行定位，流體壓力不能將其位置變動。

c）根據(jù)EN736-3，閥門內(nèi)腔zui小通孔應符合以下兩點：

—對于閥門上介質(zhì)流通的任一孔徑，都不應小于閥門DN值的90％；

—對于在結(jié)構(gòu)上需要縮小介質(zhì)流通孔徑的閥門，制造者應說明其實際zui小通孔。

d）閥桿與閥體之間的密封應符合EN736-3。

e）在閥門耐磨性能方面，閥門的設計應考慮磨損部件的使用壽命，或者生產(chǎn)商應在操作指導書中注明更換整個閥門的建議。

f）所有閥門操作裝置所適用的流速應達到3m/s。

g）從閥門的上方看，閥門的手柄或手輪應為順時針方向關(guān)閉閥門。

1.3制造要求

a）購進原料的性能應與原料生產(chǎn)廠家的說明書相符，并符合產(chǎn)品標準要求。

b）閥體上應標注出所用原料代號、通徑DN、公稱壓力PN。

c）閥體應標注出生產(chǎn)者廠名或商標。

d）閥體應標注出生產(chǎn)日期或代號。

e）閥體應標注出生產(chǎn)者不同生產(chǎn)地點的代號。

1.4短期性能要求

　　短期性能在產(chǎn)品標準中是屬于出廠檢驗項目，主要是做閥座的密封試驗與閥體的密封試驗，用于檢查塑料閥門的密封性能，要求塑料閥門即不能有內(nèi)泄漏（閥座泄漏）現(xiàn)象，也不能有外泄漏（閥體泄漏）現(xiàn)象。

　　閥座的密封試驗是驗證閥門隔離管道系統(tǒng)的性能；閥體的密封實驗是驗證閥門閥桿密封處和閥門各連接端密封處的泄漏情況。

塑膠閥門與管路系統(tǒng)連接的方式有

　　對焊連接：閥門連接部位的外徑與管材的外徑相等，閥門連接部位端面與管材的端面相對進行焊接；

　　插口粘結(jié)連接：閥門連接部位為插口形式，與管件進行粘結(jié)連接；

　　電熔承口連接：閥門連接部位為內(nèi)徑敷設電熱絲的承口形式，與管材進行電熔連接；

　　承口熱熔連接：閥門連接部位為承口形式，與管材進行熱熔承插連接；

　　承口粘結(jié)連接：閥門連接部位為承口形式，與管材進行粘結(jié)承插連接；

　　承口橡膠密封圈連接：閥門連接部位為內(nèi)鑲橡膠密封圈的承口形式，與管材進行承插連接；

　　法蘭連接：閥門連接部位為法蘭形式，與管材上的法蘭進行連接；

　　螺紋連接：閥門連接部位為螺紋形式，與管材或管件上的螺紋進行連接；

　　活接連接：閥門連接部位為活接形式，與管材或管件進行連接。

　　一個閥門上可以同時具有不同的連接方式。

使用壓力與溫度的關(guān)系

　　隨著使用溫度的提高，塑料閥門的使用壽命要縮短。要想保持相同的使用壽命，就需要降低使用壓力。

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