污泥脫水藥劑的投加量分析？
污泥脫水前需進行調理，那么在污泥調理過程中，PAM的加藥量多少？如何確定？PAM的配制百分之幾比較合適？
不同污泥的投加PAM量不一樣,且適合的PAM不一樣,有的需要陰離子PAM,有的需要陽離子PAM.在PAM的選型前，須先測量出污泥的電荷性質，根據污泥電荷性質，確定PAM的選型。
1.首先看污泥的特性。是哪類廢水產生的污泥？是消化？還是濃縮？------
2.聚丙烯酰胺的性質千差萬別，陽離子/陰離子/非離子性，分子量多少？
一般活性污泥脫水用的PAM通常是陽離子性的。PAM配制溶液通常為0.1%，溶解攪拌時間比較長，固體PAM配制的話通常要攪拌1小時以上，
脫水加泥量在沒有污泥小樣做實驗時建議20mg/L濕污泥（即濃縮后的污泥，一般濃縮后的污泥含水率不會達到97%，通常在99%以上的），加藥設備特別是計量泵選型可適當放點余量，以便調節。
物化污泥脫水一般用到陰離子PAM,這個在印染廠比較常見，電解處理一般用到非離子的比較多
污泥脫水過程為什么要加PAM?
PAM的中文名是聚丙烯酰胺，它是一種高分子的聚合物。它的作用很多的，
在污泥脫水中的作用是和污泥結合，產生大的絮團，通過壓濾機的濾布過濾掉水后，
在經過濾布壓濾把污泥中的水分擠壓出來，然后把停留在濾布上的干泥刮下來流到干污泥槽內。
或者通過離心機的離心力作用把絮團里面的水甩掉，再把污泥排出來處理
PAM在這里就是起到絮凝脫水的作用，它屬于絮凝劑的一種。不論是用板框還是離心機又或履帶、
渦輪機等等脫水設備。大多數都是通過PAM高效能絮凝脫水的作用來增加它的脫水率的！當然有的
泥樣不加藥也可以達到脫水效果的
聚丙烯酰胺做為造紙分散劑的基礎應用
聚丙烯酰胺PAM的分散作用機理由于PAM分子鏈中含有羧基,具有降低表面張力的作用,有助于水對固體的濕潤,這對于纖維、填料等在水中的分散特別有利,當PAM加入漿料時, 可以使纖維、填料表面形成雙分子結構,外層分散劑與水有較強親和力,增加了纖維、 填料等固體粒子被水潤濕的程度。纖維、填料等固體顆粒之間因靜電斥力而遠離,達到良好的分散效果。
PAM使用之前的溶解以前的文章都有論述，這次主要談一下聚丙烯酰胺PAM做為分散劑的使用方法和注意事項。 加入聚丙烯酰胺PAM必須均勻、勻速并分散地加入,加入的速度不能過快,一般在0.15kg min左右為宜。 在PAM加入水中的同時,要有一定壓力的清水注入其加入地點,使其在加入水中后立即被稀釋和溶解,達到*的溶解效果。
一般投加聚丙烯酰胺PAM溶解液是在在混合箱中，（混合箱是漿料與白水混合的設備）,它的濃度即是紙機用于抄造的上網濃度,在此處加入PAM,可以迅速均勻地與漿料混合,達到的分散效果。
如果是在混合漿倉中加入聚丙烯酰胺PAM，漿料在達到高位箱中,要始終保持一定的漿位,使紙頁的縱向定量保持穩定。而纖維漿料容易沉積,并且容易產生絮聚,這樣就使高位箱中的漿料呈現出不同程度的漿水分離現象,在漿料通過自控料門時,絕干漿量的通過量變化較大,導致紙頁的縱向定量波動較大,影響了成紙的各項 相關物理指標,使產品不理想甚至出現廢品。經過實踐驗證,在混合漿倉中加入一定比例的聚丙烯酰胺PAM,會使高位箱中的漿料分散均勻,保證紙頁的縱向定量的*性。因為在混合漿倉加入PAM后,漿料可以在上高位箱之前就始終保持著穩定的分散體系,防止纖維結團,既可使縱向定量穩定,又能防止纖維在高位箱結團后,在抄造過程中出現一定的纖維團,大大提高了分散效果。
聚丙烯酰胺PAM在混合箱中的加入量是根據需要分散的程度來確定，一般是連續加入，用量基本在0.1%～0.3%左右,
在混合漿倉中的加入量為0.1%～0.2%左右，加入方式一般是間歇式加入,并且在倒料前15min時加入,以避免過長時間的攪拌,而降低其分散效果。
