UHB-ZK型耐腐耐磨泵屬單級單吸懸臂式離心泵，過流部件采用鋼襯超高分子量聚乙烯（UHMWPE）。該材質是目前上新一代的泵用耐腐耐磨工程塑料，其zui突出的優點是在所有的塑料中它具有優異的耐磨性、耐沖擊性（尤其是耐低溫沖擊）. 抗蠕變性（耐環境應力開裂）和*的耐腐蝕性。
UHB-ZK型耐腐耐磨泵特點
多功能，即一種泵能適應各種不同的工況，如輸送酸、堿性清液或料漿；冶煉行業各種腐蝕性礦漿；硫酸行業各類稀酸；環保行業各類污水等。該泵既耐腐蝕又耐磨損，使用范圍十分廣泛 該泵在葫蘆島鋅廠等三百多家大型有色冶煉和硫酸企業的酸性礦漿和稀酸崗位的*比較使用，其耐腐耐磨性、密封可靠性、使用壽命性，均得到了*的評價。
UHB-ZK型耐腐耐磨泵型號意義
UHB-ZK型耐腐耐磨泵技術性能
1、型 號：UHB-ZK型耐腐耐磨泵
2、結構與特點：
（1） 耐腐耐磨，一泵多用，酸堿類清液料漿均適用。
（2） 泵體為鋼襯超高分子量聚乙烯結構，襯層厚8～20mm。
（3） 葉輪分開式，閉式二種，可根據介質狀況任選。
（4） 密封：K型動力密封，G3型機械密封。
3、適 用 介 質：濃度80%以下硫酸，50%以下硝酸，各種濃度的鹽酸，液堿，既適用清液也適用料漿。
4、主要技術參數：使用溫度-20℃～80℃（對特殊要求、使用改性材質，可提高到105℃）, 進口直徑 32mm～350mm, 流量5～2600m3/h,揚程80m以內。
UHB-ZK型耐腐耐磨砂漿泵主要特點：
UHB-ZK型耐腐耐磨砂漿泵是一種能適應各種不同的工況條件的泵，如輸送酸、堿性清液或料漿；冶煉行業各種腐蝕性礦漿；硫酸行業各類稀酸；環保行業各類污水等。該泵既耐腐蝕又耐磨損，使用范圍十分廣泛。UHB-ZK型耐腐耐磨砂漿泵具有如下特點：
1） UHB-ZK型耐腐耐磨砂漿泵強大的耐磨性：過流部件全部采用鋼襯超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）制造，超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）的耐磨性居塑料，比尼龍66（PA66）、聚四氟乙烯（PTFE）高4倍，是碳鋼、不銹鋼耐磨性的7-10倍。
2） 強大的耐沖擊性：超高分子量聚乙烯的沖擊強度位居通用工程塑料，是（丙烯腈／丁二烯／苯乙烯）共聚物（ABS）的5倍，且能在零下196℃下保持穩定，這是其它任何塑料所沒有的特性。
3） 優良的耐腐shi性：該泵在一定溫度和濃度范圍內能耐各種腐蝕性介質（酸、堿、鹽）及有機溶劑，在20℃和90℃的80種有機溶劑中浸漬30d。外表無任何反常現象，其它物理性能也幾乎沒有變化。
4） 無噪音：超高分子量聚乙烯沖擊能吸收性為塑料中zui高值，消音性好，從而在輸送過程中zui大限度的減小了液體流動產生的噪音。
5） UHB-ZK型耐腐耐磨砂漿泵安全可靠，無毒素分解：該泵所采用超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）化學性能極其穩定，因此亦適合在食品行業使用。
6） 摩擦系數低：該泵的內部的摩擦系為僅為0.07-0.11，故具有自潤滑性。在水潤滑條件下，其動摩擦系數比PA66和聚甲醛（POM）低一半。當以滑動或轉動形式工作時，比鋼和黃銅加了潤滑油后的潤滑性還要好。
7） UHB-ZK型耐腐耐磨砂漿泵抗粘性好：超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）抗粘性*，抗粘附能力與PTFE相當，因此在輸送一些黏度較高的介質時亦表現突出
UHB-ZK型耐腐耐磨泵使用范圍
1、硫酸磷肥業：稀酸、母液、污水、海水、含硅膠的氟硅酸，磷酸料漿等介質的輸送。
2、有色金屬冶煉業：特別適用于鉛、鋅、金、銀、銅、錳、鈷、稀土等濕法冶煉的各種酸液，腐蝕性礦漿，料漿（壓濾機配用）電解液，污水等介質輸送。
3、化工及其它企業：各種硫酸、鹽酸、堿性、油類的清液或料漿崗位。鈦粉、鐵紅粉生產，各種染料、顏料生產，非金屬礦產加工等行業。
4、氯 堿 業：鹽酸、液堿、電解液等。
5、水處理業：純水、高純水、污水（皮革污水、電鍍污水、電子污水、造紙污水、紡織污水、食品污水、生活污水、制藥業污水等等）。
6、鋼鐵企業：酸洗系統的硫酸、鹽酸崗位、帶雜質的污水。
7、濕式脫硫循環泵：能同時適用堿性、酸性、腐蝕性崗位。
8、煤碳工業、煤化工中的腐蝕性液體、煤漿的輸送；洗選煤配用泵。
UHB-ZK型耐腐耐磨泵性能參數
| 序號 | 型號 | 流量 | 揚程 | 轉速 | 功率（kw） | 口徑 | 大概重量 | |
| （m3/h） | （m） | （r/min） | 軸功率 | 配備電機 | （mm×mm） | |||
| 1 | 32UHB-ZK-3-13 | 3 | 13 | 2900 | 0.3 | 1.5 | 32×25 | 70～80 |
| 2 | 32UHB-ZK-5-20 | 5 | 20 | 2900 | 0.72 | 2.2 | ||
| 3 | 32UHB-ZK-8-18 | 8 | 18 | 2900 | 1.2 | 2.2 | ||
| 4 | 32UHB-ZK-5-25 | 5 | 25 | 2900 | 1.1 | 2.2 | ||
| 6 | 40UHB-ZK-10-18 | 10 | 18 | 2900 | 1.3 | 2.2 | 40×32 | 110～130 |
| 7 | 40UHB-ZK-15-15 | 15 | 15 | 2900 | 1.7 | 2.2 | ||
| 8 | 40UHB-ZK-10-30 | 10 | 30 | 2900 | 2.2 | 3 | ||
| 9 | 40UHB-ZK-15-25 | 15 | 25 | 2900 | 2.7 | 3 | ||
| 10 | 50UHB-ZK-20-20 | 20 | 20 | 2900 | 3 | 4 | 50×40 | 150～180 |
| 11 | 50UHB-ZK-25-18 | 25 | 18 | 2900 | 3.2 | 4 | ||
| 12 | 50UHB-ZK-20-30 | 20 | 30 | 2900 | 4.3 | 5.5 | ||
| 13 | 50UHB-ZK-25-28 | 25 | 28 | 2900 | 5 | 5.5 | ||
| 14 | 65UHB-ZK-30-20 | 30 | 25 | 2900 | 5 | 5.5 | 65×50 | 200～260 |
| 16 | 65UHB-ZK-40-15 | 40 | 15 | 2900 | 4.5 | 5.5 | ||
| 17 | 65UHB-ZK-30-32 | 30 | 32 | 2900 | 6.5 | 7.5 | ||
| 19 | 65UHB-ZK-10-50 | 10 | 50 | 2900 | 5.1 | 7.5 | ||
| 20 | 65UHB-ZK-20-50 | 20 | 50 | 2900 | 8.7 | 11 | ||
| 21 | 65UHB-ZK-30-50 | 30 | 50 | 2900 | 12 | 15 | ||
| 22 | 65UHB-ZK-30-60 | 30 | 50 | 2900 | 14.8 | 18.5 | ||
| 23 | 80UHB-ZK-40-20 | 40 | 20 | 2900 | 5.8 | 7.5 | 80×65 | 270～320 |
| 25 | 80UHB-ZK-50-15 | 50 | 15 | 2900 | 5.6 | 7.5 | ||
| 26 | 80UHB-ZK-50-20 | 50 | 20 | 2900 | 7.1 | 11 | ||
| 27 | 80UHB-ZK-45-35 | 40 | 35 | 2900 | 10.2 | 11 | ||
| 28 | 80UHB-ZK-50-30 | 50 | 30 | 2900 | 10.2 | 11 | ||
| 29 | 80UHB-ZK-60-30 | 60 | 30 | 2900 | 12.6 | 15 | ||
| 30 | 80UHB-ZK-50-50 | 50 | 50 | 2900 | 14.8 | 15 | ||
| 31 | 80UHB-ZK-50-60 | 50 | 60 | 2900 | 15.3 | 18.5 | ||
| 32 | 100UHB-ZK-80-15 | 80 | 15 | 2900 | 10.2 | 11 | 100×80 | 300～400 |
| 33 | 100UHB-ZK-60-30 | 60 | 30 | 2900 | 13.8 | 15 | ||
| 34 | 100UHB-ZK-60-40 | 60 | 40 | 2900 | 16.8 | 18.5 | ||
| 35 | 100UHB-ZK-60-50 | 60 | 50 | 2900 | 21.5 | 22 | ||
| 36 | 100UHB-ZK-80-30 | 80 | 30 | 2900 | 17.5 | 22 | ||
| 37 | 100UHB-ZK-100-20 | 100 | 20 | 2900 | 15 | 18.5 | ||
| 38 | 100UHB-ZK-100-25 | 100 | 25 | 2900 | 17.9 | 22 | ||
| 39 | 100UHB-ZK-100-30 | 100 | 30 | 2900 | 19 | 22 | ||
| 40 | 100UHB-ZK-100-40 | 100 | 40 | 2900 | 27 | 30 | ||
| 43 | 100UHB-ZK-120-15 | 120 | 15 | 2900 | 19 | 22 | ||
UHB-ZK型耐腐耐磨泵啟動、運行、維護及拆裝：
（一）啟動、運行及維護
1.1 運行前的檢查 試運行前應先用手盤動聯軸器或軸，檢查轉向是否正確，運轉是否靈活，如盤不動或有異常聲音，應及時檢查，檢查時先從外部用手檢查聯軸器是否水平，從軸承座上的油鏡孔處查看潤滑油的位置是否在油鏡的中心線附近（太多應放掉一些，太少應加上一些）,邊檢查邊盤動，如果問題依然存在，就要拆泵檢查，（拆泵時請參照本說明書上的結構簡圖和拆裝程序）清理異物，并和本廠協商解決方法。
1.2 開車步驟
a.將泵內灌滿液體
b.及時打開進口閥門（如進口閥門為單向止回閥，就不需要人工操作）
c.接通電源
d.再打開出口閥門
1.3 運行 運行中如有異常聲音，或有電機發熱等不正常情況出現時，也應停機檢查，檢查方法和步驟同1
1.4 停機
a.先關閉出口處閥門
b.切斷電源，并及時關閉進口處閥門；（如進口閥門為單向止回閥，就不需要人工操作）。
1.5 維護
a.軸承座內的潤滑油應定期更換，正常情況六個月更換一次。
b.寒冷季節，停泵后若有結冰現象，應先接通密封處冷卻水，必要時可加熱水進去解凍，之后用手盤動聯軸器，直到運轉靈活，再按照啟動步驟開車。
c.有冷卻水裝置的泵，開車前應先接通冷卻水，泵正常運行時，可繼續接通，若條件不允許也可停掉，冷卻水的流量和壓力都沒有要求，自來水即可；
d.泵在關閉出口閥門時的運行稱為閉壓運行狀態，全塑泵或襯塑泵的閉壓運行時間應盡可能減短，常溫介質以不超過5分種為限，高溫介質不要超過2分種；
e.中分泵殼的泵，如進口150mm以上的泵，中分面處的密封塑料，因熱脹冷縮尺寸有些變化，安裝時應先將中分處的連接螺栓擰緊，再連接進口管路，以防中分面泄漏，此條對北方的用戶尤其重要；
f.泵不能承受進出口管道的重量，進口管路越短越好，泵出口到閥門處的垂直高度應盡可能短；
g.保持電機上沒有水跡，防止電機受潮。
（二）拆裝程序
2.1 不帶付葉輪的泵（進口直徑≤125mm的泵）
拆裝順序：（參照本說明書中的結構圖）
a. 松開泵殼9與泵蓋1連接螺栓，拆下泵蓋。
b. 松開緊螺母2（左旋螺紋）和防轉螺母4（左旋螺紋）,拆下葉輪8。
c. 松開泵殼9與軸承座26的連接螺栓，拆下泵殼。
d. 松開密封盒13與泵殼9的連接螺栓，拆下密封盒。
e. 旋開密封盒上的后壓蓋20，取出K形密封圈15。
安裝順序與拆卸順序相反，需要注意的是：
a. 將葉輪拼帽拼緊后，檢查一下葉輪與泵體之間的間隙，此間隙要求在2mm左右。
b. 安裝好泵蓋后，檢查一下泵蓋與葉輪之間的間隙（從出口處往里看）,此間隙應保證在2mm左右，高溫介質用泵，此間隙要求在2.5mm左右。
c. 葉輪與泵體之間的間隙達不到要求的，可通過增減葉輪與軸套之間的墊片來進行調整。
d. 泵蓋與葉輪之間的間隙達不到要求的，可通過增減泵體與泵蓋之間的墊片來進行調整。
2.2 帶付葉輪的泵（進口直徑>125mm的泵）
拆裝順序：（參照說明書中的結構圖）
a. 松開泵殼9與泵蓋1連接螺栓，拆下泵蓋。
b. 松開螺母2（左旋螺紋）和防轉螺母4（左旋螺紋）,拆下葉輪8。
c. 松開泵殼9與軸承座28的連接螺栓，密封盒14與泵殼9之間的連接螺栓，拆下泵殼9。
d. 依次拆下付葉輪11，密封盒14，K形密封圈15，軸套18。
安裝順序與拆卸順序相反，需要注意的是：
a. 將葉輪拼帽與擋水圈后的螺母相對拼緊后，檢查一下葉輪與泵體之間的間隙，此間隙要求在2.5mm左右
b. 安裝好泵蓋后，檢查一下泵蓋與葉輪之間的間隙（從出口處往里看）,此間隙應保證在2mm左右，高溫介質用泵，此間隙要求在2.5mm
c. 葉輪與泵體之間的間隙不符合要求的，可通過增減葉輪與軸套之間的墊片來進行調整
d. 泵蓋與葉輪之間的間隙不符合要求的，可通過增減泵體與泵蓋之間的墊片來進行調整
UHB-ZK型耐腐耐磨泵訂貨須知
一、①UHB-ZK型耐腐耐磨泵產品名稱與型號②UHB-ZK型耐腐耐磨泵口徑③UHB-ZK型耐腐耐磨泵是否帶附件以便我們的為您正確選型④UHB-ZK型耐腐耐磨泵的使用壓力⑤UHB-ZK型耐腐耐磨泵的使用介質的溫度。
二、若已經由設計單位選定高良泵閥公司的UHB-ZK型耐腐耐磨泵型號，請按UHB-ZK型耐腐耐磨泵直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們的高良泵閥公司專家為您審核把關。
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