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高靈敏度大流量蒸汽減壓閥

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公司名稱永嘉縣正旭閥門有限公司
品牌
型號(hào)YGA43H
所在地
廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
更新時(shí)間2018/5/14 9:00:00
訪問次數(shù)1386

產(chǎn)品標(biāo)簽:

高靈敏度大流量蒸汽減壓閥蒸汽減壓閥減壓閥

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公司介紹主營(yíng)產(chǎn)品

正光閥門集團(tuán)永嘉縣正旭閥門有限公司座落在"中國(guó)泵閥"之鄉(xiāng)的永嘉甌北,地理位置*,交通便利.主要產(chǎn)品有正旭閥門專業(yè)生產(chǎn)球閥;蝶閥;閘閥;截止閥;減壓閥;止回閥;天然氣放空閥;水力控制閥;過濾器;疏水閥;平衡閥;;本公司是集開發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的專業(yè)化企業(yè)。是中國(guó)閥門協(xié)會(huì)會(huì)員，*一級(jí)供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)成員，中石化資源市場(chǎng)成員單位，國(guó)家電力公司電站配件供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)成員。先后通過了GB/T19001-2000 idt ISO 9001:2000質(zhì)量體系認(rèn)證、美國(guó)石油協(xié)會(huì)API 6D認(rèn)證、歐盟安全CE認(rèn)證、壓力管道元件制造許可證AZ認(rèn)證、環(huán)保體系GB/T24001-2004 idt ISO14001認(rèn)證、職業(yè)健康安全GB/T28001-2001認(rèn)證。正旭閥門本著“產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)質(zhì)高效創(chuàng)品牌、遵紀(jì)守法誠(chéng)信經(jīng)營(yíng)為宗旨”的質(zhì)量方針，嚴(yán)格按照質(zhì)量管理體系運(yùn)行。我公司致力于依靠科技創(chuàng)新，與有關(guān)科研院校合作建立現(xiàn)代化閥門研究開發(fā)中心，為客戶設(shè)計(jì)開發(fā)新技術(shù)、新工藝的*配套產(chǎn)品及非標(biāo)產(chǎn)品。在國(guó)內(nèi)產(chǎn)品廣泛用于石油、化工、天然氣、化肥、治金、制藥、電力、礦山、建筑等行業(yè)；并致力于開拓市場(chǎng)，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷歐美、中東、東南亞等二十多個(gè)國(guó)家和地區(qū)；產(chǎn)品以*的品質(zhì)，理想的價(jià)位，齊全的品種和適時(shí)的交貨期以及滿意的售前、售中、售后服務(wù)贏得了廣大用戶的依賴。“采納*、嚴(yán)格體系管理、開發(fā)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品、爭(zhēng)創(chuàng)*品牌”是正光閥門集團(tuán)永恒的追求。竭誠(chéng)歡迎國(guó)內(nèi)外廣大新老客戶光臨正旭閥門參觀指導(dǎo)!

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球閥;蝶閥;減壓閥;止回閥;截止閥;閘閥;止回閥;節(jié)流截止放空閥;水力控制閥;平衡閥;液化氣閥門;氣體減壓閥;空氣減壓閥;氮?dú)鉁p壓閥;煤礦專用減壓閥;減壓穩(wěn)壓閥;支管減壓閥;波紋管減壓閥;杠桿式減壓閥;法蘭連接浮動(dòng)球閥;三通連接球閥;夾套式保溫球閥;高壓焊接鍛鋼球閥;固定鍛鋼球閥;對(duì)夾式軟密封蝶閥;法蘭式軟密封蝶閥;電動(dòng)法蘭式軟密封蝶閥;氣動(dòng)法蘭式軟密封蝶閥;電動(dòng)硬密封蝶閥;氣動(dòng)硬密封蝶閥;微阻緩閉止回閥;緩閉蝶型止回閥;靜音止回閥;消聲止回閥

產(chǎn)品簡(jiǎn)介在線詢價(jià)

本產(chǎn)品在普通減壓閥基礎(chǔ)上作了很大改進(jìn),加大了活塞面積,改變了節(jié)流結(jié)構(gòu)。改變了密封形式,加大了過流面積等等,從而在提高靈敏度、流量、壽命等方面大大改善了性能。

高靈敏度大流量蒸汽減壓閥產(chǎn)品信息

☆高靈敏度大流量蒸汽減壓閥的詳細(xì)資料：

本產(chǎn)品在普通減壓閥基礎(chǔ)上作了很大改進(jìn),加大了活塞面積,改變了節(jié)流結(jié)構(gòu)。改變了密封形式,加大了過流面積等等,從而在提高靈敏度、流量、壽命等方面大大改善了性能。減壓閥,蒸汽減壓閥,高靈敏度減壓閥,高靈敏度蒸汽減壓閥,高靈敏度大流量蒸汽減壓閥

☆主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)

公稱壓力(Mpa)	1.6	2.5	4.0	6.4	10.0	16.0
殼體試驗(yàn)壓力(Mpa)＊	2.4	3.75	6.0	9.6	15.0	24
密封試驗(yàn)壓力(Mpa)	1.6	2.5	4.0	6.4	10.0	16.0
zui高進(jìn)口壓力(Mpa)	1.6	2.5	4.0	6.4	10.0	16.0
出口壓力范圍(Mpa)	0.04-1.0	0.05-1.6	0.08-2.5	0.2-3.5	0.5-3.5	0.5-4.5
壓力特性偏差(Mpa)△P2P	GB12246-1989
流量特性偏差(Mpa)P2G	GB12246-1989
zui小壓差(Mpa)	0.07	0.1	0.15	0.4	0.5	0.8
滲漏量	GB12245-1989

＊：殼體試驗(yàn)不包括膜片、頂蓋

☆主要零件材料

零件名稱	零件材料
閥體閥蓋底蓋	WCB
閥座閥瓣	2Cr13
缸套活塞	鋁鐵青銅
膜片	1Cr18Ni9
活塞環(huán)	合金鑄鐵/對(duì)位聚苯
導(dǎo)閥座導(dǎo)閥桿	2Cr13
主閥彈簧	50CrVA
導(dǎo)閥主彈簧	50CrVA
調(diào)節(jié)彈簧	60Si2Mn

☆流量系數(shù)(Cv)

DN	50	65	80	100	125	150	200	250	300	350	400	500
Cv	1	2.5	4	6.5	9	16	25	36	64	100	140	250

四、外形尺寸(PN1.6-4.0) 單位：mm

公稱通徑DN	外形尺寸
	L		H	Hl
	1.6/2.5MPa	4.0MPa	H	Hl
15	160	180	265	85
20	160	180	265	85
25	180	200	280	95
32	200	220	280	95
40	220	240	290	105
50	250	270	300	130
65	280	300	315	145
80	310	330	330	170
100	350	380	405	200
125	400	450	450	225
150	450	500	485	265
200	500	550	570	290
250	650		640	325
300	800		740	360
350	850		810	395
400	900		950	430
500	950		1080	500

☆外形尺寸(PN6.4-16.0) 單位：mm

公稱通徑DN	外形尺寸
	L		H	Hl
	6.4MPa	10.0/16.0MPa	H	Hl
15	180	180	280	100
20	180	200	280	100
25	200	220	300	115
32	220	230	300	115
40	240	240	315	130
50	270	300	340	135
65	300	340	355	150
80	330	360	370	175
100	380		450	205
125	450		510	235
150	500		555	275
200	550		640	300
250	650		720	335
300	800		830	375
350	850		880	410
400	900		1020	445
500	950		1080	515

工作原理及其結(jié)構(gòu)(參看結(jié)構(gòu)圖)

減壓閥出廠時(shí),調(diào)節(jié)彈簧處于未壓縮狀態(tài),此時(shí)主閥瓣和付閥瓣處于關(guān)閉狀態(tài),使用時(shí)按順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺釘,壓縮調(diào)節(jié)彈簧,使膜片下移頂開付閥瓣,介質(zhì)由a孔進(jìn)入活塞上方,活塞在介質(zhì)壓力的作用下,向下移動(dòng)推動(dòng)主閥瓣離開主閥座,使介質(zhì)流向閥后,同時(shí)由c孔進(jìn)入膜片下方,當(dāng)閥后壓力超過調(diào)定壓力時(shí),推動(dòng)膜片上移壓縮調(diào)節(jié)彈簧.付閥瓣隨之向關(guān)閉方向移動(dòng),使流入活塞上方的介質(zhì)減小,壓力也隨之下降,此時(shí)主閥瓣在主閥瓣彈簧力的推動(dòng)下上移,使主閥瓣與主閥座的間隙減小,介質(zhì)流量隨之減少,使閥后壓力隨之下降到新的平衡,反之當(dāng)閥后壓力低于調(diào)定壓力時(shí),主閥瓣和主閥座間隙增大,介質(zhì)流量隨之增加,使閥后壓力隨之增高達(dá)到新的平衡.

維護(hù)與檢修

1減壓閥應(yīng)存放在干燥的室內(nèi),通路兩端必須用盲板堵塞,不準(zhǔn)堆置存放.

2*存放的減壓閥應(yīng)定期檢查,清洗污垢,在各運(yùn)動(dòng)部位及加工面上應(yīng)涂以防銹劑,防止生銹.

幫障與消除方法

故障現(xiàn)象	產(chǎn)生原因	消除方法
減壓閥不減壓或減壓失靈及直通	1主閥或付閥密封面有污物 2主閥或付閥密封面損壞 3主、付閥瓣彈簧疲勞或折斷 4反饋通道3孔被堵塞 5膜片疲勞或損壞 6活塞汽缸磨損或腐蝕 7活塞環(huán)槽與活塞環(huán)卡住 8閥體腔內(nèi)充滿冷凝液	1．將污物清除干將 2．密封付研磨修復(fù)或更換 3．更換新彈簧 4．清除通道中的污物 5．更換膜片 6．加工修正或更換活塞環(huán) 7．拆下活塞清洗 8．松開螺塞排出冷凝液
不通汽	1清洗過程中閥蓋裝錯(cuò)位 2上墊片移位堵住進(jìn)出孔 3進(jìn)入付閥通道孔堵塞	1．拆下閥蓋定位后裝好 2．使墊片孔對(duì)準(zhǔn)進(jìn)出孔 3．拆下閥蓋清除通道污物